Présentation
Auteur(s)
-
Pierre CHEVIET : Ingénieur de l’École européenne des hautes études des industries chimiques de Strasbourg - Ancien Responsable du département Extrusion et Injection PVC rigide au Laboratoire d’application de Solvay, usine de Tavaux
-
Pierre LOMENECH : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Responsable du développement des applications PVC du groupe Solvay
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
L’utilisation des menuiseries PVC à une échelle significative est apparue en France dans les années 1970. Elle ne concernait alors que des implantations géographiques limitées, dans l’Ouest notamment.
Pendant une dizaine d’années, elle a stagné au niveau de 1 % environ du marché des menuiseries posées, tous matériaux confondus.
Le début des années 1980 marque le véritable point de départ d’un essor rapide et continu de la fenêtre en PVC, essentiellement dans le domaine de la rénovation des immeubles d’habitation collective. On apprécie vite dans ce secteur un rapport qualité/prix très favorable. On estimait, en 1990, à 30 % la part du marché attribuée au PVC. À la fin 1998, on estimait que sur un total 6,9 millions de fenêtres installées, 3,7 millions sont en PVC, ce qui correspond à 54 % du marché.
Aujourd’hui, à l’aube du XXI e siècle, le PVC est donc devenu le leader incontesté du marché de la fenêtre. Il s’impose désormais dans tous les secteurs de la construction qu’il s’agisse de travaux neufs ou de réhabilitation pour la maison individuelle ou les logements collectifs.
Le tableau 1 résume l’organisation de la profession en France.
Chaque « modèle » ou « marque » de fenêtres en PVC commercialisé nécessite l’étude et la mise au point préalable d’un système. Durant cette phase, on doit en particulier concevoir l’ensemble des profilés, qui, associés judicieusement, permettra de réaliser les fenêtres répondant à tous les impératifs techniques et commerciaux. La forme de chaque profilé est très élaborée pour répondre à toutes les fonctions attendues.
La figure 1 souligne les différents paramètres à prendre en compte lors du dessin des profilés inclus dans un système de fenêtre PVC.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
VERSIONS
- Version archivée 1 de févr. 1992 par Pierre CHEVIET
- Version archivée 3 de févr. 2009 par Olivier BEDIOT, Hubert LAGIER
- Version courante de févr. 2021 par Hubert LAGIER
DOI (Digital Object Identifier)
Présentation
PVC rigide pour la fabrication des fenêtresArticle inclus dans l'offre
"Le second oeuvre et l'équipement du bâtiment"
(91 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
6. Le PVC et la couleur dans le domaine des fenêtres
Tout ce qui a été dit précédemment s’applique aux fenêtres de teintes claires (blanc, beige, gris clair). Ces teintes sont obtenues par pigmentation dans la masse au moment de la fabrication des compositions vinyliques.
La demande d’une diversification pour des couleurs vives plus esthétiques telles que jaunes, verts, bleus, rouges, ou des imitations des essences du bois, existe de longue date dans les domaines de la fermeture, des bardages, gouttières, clôtures. Le PVC dans les coloris clairs ayant fait ses preuves, dans le domaine de la fenêtre, la demande de coloris nouveaux s’intensifie.
6.1 Solutions PVC
La pigmentation dans la masse n’a pas dit son dernier mot. Une meilleure connaissance des mécanismes de la photochimie du PVC et les efforts accomplis par les fabricants d’additifs (stabilisants et pigments) laissent ouverte la voie à des progrès.
La coextrusion, sur l’enveloppe extérieure des profilés ou sur leurs parements visibles, d’une couche de quelques dixièmes de millimètre d’une composition vinylique riche en stabilisants, pigments, protecteurs UV, est une voie possible et prometteuse. Elle nécessite des outils spécifiques adaptés à la technique de coextrusion.
HAUT DE PAGE6.2 Autres solutions
-
Coextrusion de PMMA coloré
Le PMMA est un matériau transparent offrant une très bonne résistance au vieillissement lumineux.
Cette propriété a amené les formulateurs à proposer une coextrusion, sur PVC blanc, des couches superficielles colorées en PMMA dans des épaisseurs comprises généralement entre 0,3 et 0,7 mm. Des gammes de coloris à bonne tenue dans le temps (au moins 10 ans) et répondant aux besoins d’esthétique sont disponibles.
Le problème du PMMA réside dans sa fragilité. À l’état neuf, on mesure des résiliences en traction et en flexion proches de zéro. Ceci signifie qu’il faut prendre des précautions pour manipuler et utiliser les profilés.
-
Décoration par films
Plusieurs voies ont été expérimentées. Celle qui offre les meilleures performances est un film d’épaisseur 250 µm constitué d’une feuille de PVC plastifié pigmenté obtenue par calandrage et doublée,...
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Le PVC et la couleur dans le domaine des fenêtres
Article inclus dans l'offre
"Le second oeuvre et l'équipement du bâtiment"
(91 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Le second oeuvre et l'équipement du bâtiment"
(91 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
