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RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
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-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
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- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Modes d'alimentation de l'empreinteArticle inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
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4. Conception générale des moules
4.1 Vocabulaire
La pratique de conception et de réalisation de moules a développé un vocabulaire spécifique dont les principaux termes sont utilisés pour décrire les éléments constitutifs du moule standard représenté 9.
HAUT DE PAGE4.2 Description de l'empreinte
4.2.1 Vocabulaire et extraction de la pièce
La fonction du moule « mettre en forme la matière » est réalisée par l'empreinte. L'empreinte est la cavité du moule qui donne sa forme utile au polymère fondu et qui génère ainsi la pièce injectée utilisable, c'est-à-dire l'objet technique produit par injection de polymère.
La cavité de l'empreinte représente le négatif tridimensionnel de l'objet (toutes corrections de cotes comprises). Elle est généralement réalisée par le poinçon, également appelé noyau ou empreinte côté éjection, et la matrice, également appelée empreinte par abus de langage ou empreinte côté injection (10).
La surface de contact de ces deux parties forme le plan de joint. Ce dernier n'est pas toujours une surface plane : elle peut être gauche ou en créneau. Le plan de joint assure l'étanchéité au polymère fondu de l'empreinte au moment du remplissage sous pression de l'empreinte.
L'ensemble du moule qui contient la ou les empreintes s'appelle bloc du moule, ou carcasse (9). Dans le cas de petits moules ou lorsque les empreintes ne nécessitent que peu d'entretien ou de modifications géométriques, poinçons et matrices peuvent être usinés directement dans la carcasse. Cependant le plus souvent, le poinçon et la matrice sont des éléments rapportés incorporés dans les deux blocs du moule.
Chacune des deux moitiés peut être constituée d'un seul bloc de métal (cas rare) ou composée de pièces rapportées et immobilisées par la réalisation d'une liaison encastrement.
Les...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
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(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
HAUT DE PAGE
NF ISO 15600 (Avril 2001), Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection
NF ISO 16916 (Août 2004), Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection
NF ISO 10072 (Mai 2004), Outillage de moulage – Buses d'injection...
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