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Cuivrage chimique et électrolytique en milieu acide
M1605 v2 Article de référence

Cuivrage chimique et électrolytique en milieu acide

Auteur(s) : Hassine Ferid AYEDI

Date de publication : 10 sept. 2016 | Read in English

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1 - À propos du cuivre

2 - Cuivrage chimique

3 - Cuivrage acide

4 - Contrôle des revêtements

5 - Post-traitements

6 - Décuivrage

7 - Traitements des rejets – Hygiène et sécurité

8 - Conclusion

9 - Glossaire

10 - Remerciements

Sommaire

Présentation

NOTE DE L'ÉDITEUR

Cet article est la version actualisée de l’article M1605 intitulé « Cuivrage » rédigé par Yves BADÉ et paru en 1982.

23/08/2016

RÉSUMÉ

Les revêtements de cuivre sont largement utilisés dans le secteur des traitements des matériaux métalliques ou non conducteurs ; pour ces derniers, un prétraitement est nécessaire. Sa vocation est largement conditionnée par la nature du substrat et par l'application visée : décoration ou fonctions techniques. Classiquement réalisé en milieu aqueux, le cuivrage peut être décliné en deux familles (chimique et électrolytique en milieu acide ou en milieu alcalin). Il sera question dans cet article du cuivrage chimique et électrolytique en milieu acide, en mettant l'accent sur la formulation des bains, les conditions opératoires, la cinétique et les mécanismes des processus mis en jeu ainsi que les propriétés et la structure du revêtement.

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Auteur(s)

  • Hassine Ferid AYEDI : Professeur émérite - Laboratoire de Génie des Matériaux et Environnement - École Nationale d'ingénieurs de Sfax, Université de Sfax, Tunisie

INTRODUCTION

Pouvant être déposé sur divers substrats métalliques (aciers, fontes, alliages de cuivre, d'aluminium, de magnésium…) ou rendus conducteurs par un procédé approprié, le cuivre est largement utilisé dans le secteur des traitements de surface sous forme, notamment, de :

  • traitement de finition à des fins de décoration pour son aspect cuivre rose. Il doit être soit verni pour éviter son oxydation rapide, soit artificiellement vieilli pour obtenir une finition très décorative fortement prisée pour des éléments de publicité, ustensiles ménagers, serrurerie… ;

  • sous-couche permettant des traitements additionnels : nickelage, argentage et étamage. Il fournit alors une bonne fixation pour les revêtements postérieurs et protège le matériau sur les parties difficiles d’accès. Ce traitement apporte un bon brillant et un nivellement élevé ;

  • métallisation de polymères et de céramiques. Ce traitement permet à ces substrats d’allier leurs propres performances à des propriétés tribologiques, conductrices et esthétiques spécifiques aux revêtements métalliques. À ce titre, le cuivrage intéresse les secteurs du blindage électromagnétique, de la téléphonie, de la connectique, de l’électronique, de la microélectronique et de la finition haut de gamme de produits liés à la bijouterie, l’industrie cosmétique, sanitaire, ou automobile et autres objets de la vie courante ;

  • reproduction de pièces aux formes intérieures complexes, et difficiles, voire impossibles à obtenir par des moyens classiques d’usinage par électrodéposition de cuivre sur un mandrin en inox ou en alliages d’aluminium. Une fois le mandrin enlevé, les pièces d'épaisseur de plusieurs millimètres présentent un état de surface interne parfait avec un niveau de contraintes internes réduit. L'électroformage est utilisé pour la réalisation des guides d’ondes, cornets d’antennes, filtres hyperfréquences mécaniques, coupleurs, extracteurs de mode…

Le cuivrage est réalisé classiquement par voie aqueuse. Il peut être décliné en deux grandes familles i) chimique et ii) électrolytique en milieu acide ou alcalin, selon leur pH de fonctionnement. Cet article traite du cuivrage chimique et électrolytique en milieu acide.

Un glossaire des termes utilisés est présenté en fin d'article.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1605

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - POURBAIX (M.) -   Atlas d’équilibres électrochimiques.  -  Gauthier Villars, Paris (1963).

  • (2) - BESSEMER (H.) -   In chapitre 2 Modern Electroplating.  -  Fifth Edition Edited by SCHLESINGER M. and PAUNOVIC M., John Wiley & Sons, Inc. (2010).

  • (3) - LOWENHEIM (F.A.) -   Electroplating.  -  Am. Electroplaters' Soc, McGraw-Hill, Inc. (1978).

  • (4) - DECKERT (C.A.) -   Electroless Copper Plating, ASM Handbook.  -  Vol. 5, ASM International (1994).

  • (5) - LACOURCELLE (L.) -   Traité de Galvanotechnique.  -  Galva-Conseils Edition (1996).

  • (6) - BINDRA (P.), WHITE (R.J.) -   Chapitre 12 in Electroless Plating : Fundamental and Applications.  -  MALLORY G.O., HADJU J.B. editors, Am. Electroplaters and Surf....

1 Sites Internet

Legifrance

http://www.legifrance.gouv.fr

Ademe

http://www.ademe.fr

Agence de l’eau

http://www.eaurmc.fr ; http://www.eau-seine-normandie.fr

DRIRE

http://www.drire.gouv.fr

Eur-Lex

http://eur-lex.europa.eu/homepage.html

INRS

http://www.inrs.fr

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

Le catalogue de l’AFNOR peut être consulté en ligne : http://www.afnor.fr

ASTM A239Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating...

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