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Performance énergétique dans l’industrie - Échangeurs de chaleur et efficacité des procédés
BE7009 v1 Article de référence

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Performance énergétique dans l’industrie - Échangeurs de chaleur et efficacité des procédés

Auteur(s) : Christophe WEBER, Quentin BLONDEL

Date de publication : 10 nov. 2024 | Read in English

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1 - Échangeur et procédé : la place du composant, ses applications et son lien avec la performance énergétique des procédés

2 - Phasage d’un projet échangeur

3 - Importance du choix technologique pour l’optimisation énergétique

4 - Échangeurs et performance énergétique : les bonnes pratiques de dimensionnement

  • 4.1 - Sélection du point de dimensionnement
  • 4.2 - Dimensionnement des échangeurs et optimisation
  • 4.3 - Couplage entre calculs de dimensionnement et calculs de simulation

5 - Conséquences de dimensionnements inadaptés sur la performance énergétique

6 - Performances attendues et performances réelles

7 - Échangeurs de demain : quid de l’innovation ?

8 - Conclusion

9 - Glossaire

10 - Sigles, notations et symboles

Sommaire

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RÉSUMÉ

Cet article explore le rôle clé des échangeurs de chaleur dans les processus industriels, analysant leur position en tant que composants essentiels et leur impact sur le principe de performance énergétique. Afin de bien comprendre l’influence du composant « échangeur », du fait de son importance au sein de nombreux procédés industriels, une revue synthétique des domaines d’application et de la finalité de cet organe est présentée. Cette dernière met l'accent sur le choix technologique et la bonne mise en œuvre du phasage d’un projet de conception d’un échangeur pour optimiser l'efficacité énergétique des procédés. Les bonnes pratiques de dimensionnement sont ensuite détaillées, tout comme les conséquences de dimensionnement inadaptés, et l'évaluation réelle des performances, le tout illustré par des exemples concrets. Enfin, l'article explore les tendances innovantes dans le cadre de l’optimisation et l’amélioration des performances des échangeurs de chaleur.

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Auteur(s)

  • Christophe WEBER : Directeur général, Ingénieur thermicien R&D et Études - Docteur en Énergétique, Thermique, Combustion de l’université de Nantes - GRETh – Groupement pour la Recherche sur les Échangeur Thermiques - NeoTherm Consulting SAS, La Motte-Servolex, France

  • Quentin BLONDEL : Ingénieur thermicien R&D et Études - Docteur en Mécanique des fluides, procédés, énergétique de l’université Grenoble Alpes - GRETh – Groupement pour la Recherche sur les Échangeurs Thermiques, La Motte-Servolex, France

INTRODUCTION

Dans le contexte énergétique actuel, la hausse des prix de l’énergie et la raréfaction des sources d’énergie fossile poussent la société industrielle d’aujourd’hui et de demain à devenir de plus en plus performante aussi bien sur les aspects d’impact environnemental que sur sa maîtrise de l’énergie. Ce dernier point, essentiel aujourd’hui, directement lié dans le même temps aux questions économiques et financières des industriels, conduit ces derniers dans une recherche de meilleurs rendements de leurs systèmes et procédés, ainsi qu’à une diminution de leur consommation énergétique devenue indispensable.

L’objectif de performance énergétique par la maîtrise et la rationalisation de l’énergie pour une meilleure efficacité passe en particulier par l’optimisation des différents organes et composants techniques des procédés, notamment des échangeurs de chaleur qui constituent un des éléments majeurs dans les procédés et systèmes énergétiques. Sans conteste, l’échangeur de chaleur (ou échangeur thermique) occupe une place primordiale et indispensable dans tous les systèmes thermiques, qu’il soit pour un usage industriel (chimie, pétrochimie, sidérurgie, agroalimentaire (IAA), production d’énergie), pour l’automobile, l’aéronautique, l’aérospatial, le bâtiment résidentiel ou tertiaire, etc. En effet, de manière générale, on s’accorde à dire que plus de 90 % de l’énergie thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, c’est donc un élément omniprésent et de fait essentiel de la stratégie de performance énergétique industrielle.

L’optimisation du composant « échangeur » et de ses performances entraînera de fait une optimisation des procédés comprenant cet élément, et factuellement une amélioration des performances énergétiques du système global. Cependant, la notion de performance énergétique, intimement liée entre composants et systèmes, n’est pas toujours simple à appréhender et définir. Il s’agit là pourtant d’une caractérisation nécessaire afin d’être en mesure d’influer sur cette dernière dans un but d’optimisation, et ceci d’autant plus au regard de la pluralité d’emplois et d’applications des échangeurs de chaleur.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-be7009

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9. Glossaire

Circuits couplés RRI/SEC ; thermal management circuits for nuclear safety systems

Les circuits de réfrigération intermédiaire (RRI) et d’eau brut secourue (SEC) sont couplés par l’intermédiaire d’échangeurs de chaleur et permettent la gestion thermique et le refroidissement d’un certain nombre d’équipements liés à la sûreté de l’enceinte nucléaire.

Circuit RCV ; chemical and volume control system

Le circuit de contrôle volumétrique et chimique – ou circuit RCV – correspond au circuit fluidique spécifiquement dédié au contrôle et à l’ajustement du volume d’eau/vapeur dans le circuit primaire, de la concentration en bore de ce dernier et de sa teneur en espèce corrosive par l’ajout de composants chimiques appropriés.

Cryostat ; cryostat

Système permettant d’atteindre des températures dites cryogéniques.

Cycle (thermodynamique) de Rankine ; Rankine cycle

Un cycle de Rankine et les systèmes basés sur ce type de cycle thermodynamique permettent la conversion d’énergie thermique en énergie mécanique puis électrique. Ce type de système comporte quatre composants : une pompe de circulation/pressurisation, un échangeur de chauffe/vaporisation/surchauffe, une turbomachine de production électrique/détente et un échangeur de refroidissement/condensation/sous-refroidissement.

Cycle organique de Rankine ; organic Rankine cycle

Un cycle organique de Rankine est un cycle thermodynamique basé sur le principe du cycle de Rankine, avec pour principale différence l’emploi d’un fluide organique comme fluide de travail et non de l’eau.

Échangeur intermédiaire – régénérateur ; internal heat exchanger – regenerative heat exchanger

Échangeur de chaleur présent au sein de cycles thermodynamiques permettant de transférer de l’énergie thermique entre une branche de fluide de travail à une température donnée et une seconde branche de fluide de travail à une température différente.

Fabrication additive ; additive manufacturing

La fabrication additive ou impression 3D sont deux termes synonymes désignant l’ensemble des procédés permettant de fabriquer un objet par superposition de couches de matières le plus souvent métalliques ou plastiques, à partir d’un modèle numérique...

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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GICQUEL (R.) -   Cycles organiques de Rankine COR.  -  In Physique énergétique (2016). – 10.51257/a-v1-be8048

  • (2) - ADEME -   Chaleur Fatale  -  (2017).

  • (3) - DUMINIL (M.), DOMBLIDES (J.-P.) -   Théorie des machines frigorifiques – Machine à compression mécanique – Cycles multiétagés.  -  In Froid industriel (2013). – 10.51257/a-v1-be9732

  • (4) - BLONDEL (Q.) -   Étude et optimisation énergétique des mélanges zéotropes pour les cycles thermodynamiques de Rankine  -  (2021).

  • (5) - MAES (P.) -   Réseaux de chaleur – Biomasse, géothermie, récupération et réseaux de froid  -  In Techniques du bâtiment : le second œuvre et les lots techniques (2014). – 10.51257/a-v1-tba2675

  • (6)...

NORMES

  • AFNOR – Échangeurs monophasiques liquide/liquide – Procédure d’essai pour la détermination de la performance - NF E38-334 - 2023

  • AFNOR – Échangeurs thermiques – Définitions de la performance des échangeurs thermiques et procédure générale d’essai pour la détermination de la performance de tous les échangeurs thermiques - NF EN 305 - 1997

  • AFNOR – Échangeurs thermiques – Méthodes de mesurage des paramètres nécessaires à l’évaluation des performances - NF EN 306 - 1997

  • AFNOR – Échangeurs thermiques – Guide de préparation des notices d’installation, de fonctionnement et de maintenance nécessaires au maintien des performances de tous les types d’échangeurs thermiques - NF EN 307 - 1998

  • AFNOR – Échangeurs thermiques – Procédures d’essai pour la détermination de la performance des récupérateurs de chaleur air/air - NF EN 308 - 2022

  • AFNOR – Échangeurs thermiques – Échangeurs eau/eau pour chauffage urbain – Procédures d’essai pour...

ANNEXES

  1. 1 Brevets

    1 Brevets

    GUO (X.) – Échangeur thermique flexible destine à être disposé dans un fluide extérieur en mouvement, comprenant un assemblage de sondes thermiques flexibles – WO2020049233A1 (2020).

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