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1 - IDENTIFIER LES SOURCES DE CHALEUR PERDUE ET LEUR MODE DE VALORISATION POTENTIELLE

  • 1.1 - Description de ce schéma thermique
  • 1.2 - Quel est l’intérêt de ce dispositif ?
  • 1.3 - Quels enjeux associés au dimensionnement des récupérateurs ?

2 - CHOISIR LA TECHNOLOGIE DE RÉCUPÉRATEUR ADAPTÉE AUX BESOINS DES PROCÉDÉS

3 - ANALYSER TROIS EXEMPLES

  • 3.1 - Exemple 1 – Laverie industrielle générant des effluents liquides à 90 °C et 2 bars (eau grise chargée de détergent, de graisses dissoutes, de fibres…)
  • 3.2 - Exemple 2 : chaudière générant des fumées à 500 °C à la pression atmosphérique
  • 3.3 - Exemple 3 : une chaudière génère des fumées à 450 °C à la pression atmosphérique.

4 - CALCULER LA RENTABILITÉ DE VOTRE DISPOSITIF

  • 4.1 - S’assurer de la rentabilité financière d’un nouveau projet de récupération thermique

5 - METTRE EN PLACE UNE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

  • 5.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
  • 5.2 - Mettre en œuvre une maintenance préventive prioritaire
  • 5.3 - Mettre en œuvre une rénovation ciblée
  • 5.4 - Mettre en place une organisation et assurez un suivi

6 - NOTRE CONSEIL

  • 6.1 - Appliquez les règles de bonne pratique

7 - ERREURS À ÉVITER

  • 7.1 - Ne sous-dimensionnez pas les échangeurs
  • 7.2 - N’omettez pas la maintenance préventive

8 - ABRÉVIATIONS ET ACRONYMES

9 - GLOSSAIRE

Fiche pratique | Réf : FIC1823 v1

Choisir la technologie de récupérateur adaptée aux besoins des procédés
Intégrer des récupérateurs thermiques pour réduire les consommations énergétiques

Auteur(s) : Christophe MARVILLET

Date de publication : 10 sept. 2025 | Read in English

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Auteur(s)

  • Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE

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INTRODUCTION

Les procédés industriels et les utilités génèrent d’importantes pertes thermiques, augmentant leurs coûts énergétiques et leur empreinte carbone. Cette fiche explique en différentes phases comment intégrer un ou des récupérateurs thermiques dans ces procédés et valoriser leurs déperditions pour permettre de réduire leur consommation énergétique.

  • Identifier les sources de chaleur perdue dans le procédé.

  • Choisir les technologies adaptées (échangeurs à plaques, tubulaires ou à caloduc, etc.).

  • Calculer le retour sur investissement (ROI) précisément.

  • Respecter les normes environnementales tout en réduisant vos factures.

  • Mettre en place une maintenance préventive des récupérateurs

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1823


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2. Choisir la technologie de récupérateur adaptée aux besoins des procédés

Les critères de sélection des technologies de récupérateurs sont divers et nombreux. Il convient d’identifier :

  • dans un premier temps, les états des fluides susceptibles de transiter dans les récupérateurs ; ainsi trois possibilités s’offrent à l’ingénieur (récupérateur gaz-gaz, récupérateur liquide-liquide, récupérateur gaz-liquide) ; les figures « Récupérateurs gaz/gaz à pression atmosphérique », « Récupérateurs liquide/liquide ou gaz/gaz haute pression » et « Récupérateurs gaz à pression atmosphérique/liquide » illustrent les technologies disponibles pour chacune des configurations ;

  • dans un deuxième temps, les pressions et températures nominales et maximales de service ;

  • dans un troisième temps, les puissances thermiques escomptées ;

  • dans un quatrième temps, le comportement à la corrosion, à l’encrassement, leur aptitude au nettoyage et au contrôle technique ;

  • dans un dernier temps, les contraintes économiques et d’encombrement, de compacité, doivent être prises en compte.

La sélection d’une technologie est le résultat d’un compromis entre l’ensemble des critères identifiés ci-dessus ; une sélection définitive ne pourra être réalisée qu’après consultation des fournisseurs de ces technologies.

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    1 Réglementation

    • Décret n° 2019-771 du 23 juillet 2019. Ce décret, dit décret tertiaire, impose une réduction de 40 % des consommations énergétiques d’ici 2030 pour les sites industriels de plus de 1 000 m².

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    2 Sites internet

    GRETh

    Association regroupant plus d’une centaine d’entreprises fabricants et intégrateurs d’échangeurs de chaleur.

    ATEE

    Association d’industriels pour l’efficacité énergétique intégrant un club CEE présentant l’ensemble des fiches d’opérations standard CEE.

    RETScreen

    Le logiciel de gestion des énergies propres RETScreen® permet la planification, la mise en œuvre, le suivi et le reporting des projets à faible émission de carbone.

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