Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les procédés industriels et les utilités génèrent d’importantes pertes thermiques, augmentant leurs coûts énergétiques et leur empreinte carbone. Cette fiche explique en différentes phases comment intégrer un ou des récupérateurs thermiques dans ces procédés et valoriser leurs déperditions pour permettre de réduire leur consommation énergétique.
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Identifier les sources de chaleur perdue dans le procédé.
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Choisir les technologies adaptées (échangeurs à plaques, tubulaires ou à caloduc, etc.).
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Calculer le retour sur investissement (ROI) précisément.
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Respecter les normes environnementales tout en réduisant vos factures.
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Mettre en place une maintenance préventive des récupérateurs
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Mettre en place une maintenance préventive4. Calculer la rentabilité de votre dispositif
Vous pourrez ainsi valoriser votre projet grâce à une exploitation responsable de ce dispositif.
4.1 S’assurer de la rentabilité financière d’un nouveau projet de récupération thermique
S’assurer de la rentabilité financière d’un nouveau projet de récupération thermique suppose que plusieurs phases soient menées avec rigueur.
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Phase 1 : évaluez les coûts d’investissement (CAPEX) associés au système de récupération. Au-delà des équipements lourds tels que récupérateurs et échangeurs de chaleur, chaudières voire groupes de froid, intégrez le coût des études techniques, des installations fluidiques (tuyauteries, vannes, isolations thermiques ainsi que pompes et ventilateurs), des installations électriques et de régulation. Intégrez les éventuelles subventions publiques (Fonds Chaleur de l’Ademe) et aides spécifiques telles que les CEE.
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Phase 2 : évaluez les coûts de maintenance et de remise à niveau de l’installation pendant la durée de vie de celle-ci.
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Phase 3 : évaluez les économies d’énergie attendues lors de l’exploitation du système de récupération pendant sa durée de vie, tout en incluant les éventuelles dégradations des performances énergétiques du système consécutives aux effets de l’encrassement et de l’usure des composants. Déduisez les économies financières escomptées sur la durée de vie de l’installation.
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Phase 4 : déduisez les indicateurs de performance financière tels que temps de retour, ROI, valeur actualisée nette (VAN) pour vous assurer de l’intérêt de l’opération.
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Phase 5 : de façon complémentaire à l’analyse financière, une évaluation du bilan énergétique global et du bilan des émissions de CO2 sur la durée de vie de l’installation peut être menée, dont peuvent être déduites les réductions de consommations énergétiques et d’émission de CO2. Déduisez des indicateurs tels que les rapports entre coût d’investissement sur la réduction des consommations en euro/MWh et entre coût d’investissement et tonnes de CO2 évitées en euro/tonne de CO2 évitée. La comparaison de cette dernière...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
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Décret n° 2019-771 du 23 juillet 2019. Ce décret, dit décret tertiaire, impose une réduction de 40 % des consommations énergétiques d’ici 2030 pour les sites industriels de plus de 1 000 m².
Association regroupant plus d’une centaine d’entreprises fabricants et intégrateurs d’échangeurs de chaleur.
Association d’industriels pour l’efficacité énergétique intégrant un club CEE présentant l’ensemble des fiches d’opérations standard CEE.
Le logiciel de gestion des énergies propres RETScreen® permet la planification, la mise en œuvre, le suivi et le reporting des projets à faible émission de carbone.
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