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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les procédés industriels et les utilités génèrent d’importantes pertes thermiques, augmentant leurs coûts énergétiques et leur empreinte carbone. Cette fiche explique en différentes phases comment intégrer un ou des récupérateurs thermiques dans ces procédés et valoriser leurs déperditions pour permettre de réduire leur consommation énergétique.
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Identifier les sources de chaleur perdue dans le procédé.
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Choisir les technologies adaptées (échangeurs à plaques, tubulaires ou à caloduc, etc.).
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Calculer le retour sur investissement (ROI) précisément.
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Respecter les normes environnementales tout en réduisant vos factures.
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Mettre en place une maintenance préventive des récupérateurs
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Notre conseil5. Mettre en place une maintenance préventive
Prévoyez également une éventuelle rénovation des dispositifs de récupération de chaleur.
Selon la méthode AMDEC, chaque mode de défaillance est évalué selon trois critères principaux.
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Gravité (G) : impact sur la production, la sécurité, l’environnement ou la qualité.
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Fréquence ou occurrence (O) : probabilité d’apparition.
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Non-détection (D) : difficulté à détecter la défaillance avant qu’elle n’ait des conséquences.
La criticité (C) est calculée par : C = G x O × D, chaque paramètre étant évalué sur une échelle de 1 à 4 (1 = moindre effet et 4 = effet très grave).
5.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants
Les récupérateurs thermiques (échangeurs de chaleur, récupérateurs sur fumées, etc.) sont exposés à plusieurs types de défaillances majeures.
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Corrosion : dégradation du métal due à l’environnement ou aux fluides, entraînant des fuites et une perte d’efficacité (C = 3x2x4 = 24 – criticité élevée).
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Érosion : usure mécanique par les fluides à grande vitesse ou chargés en particules, pouvant percer les tubes ou plaques (C = 3x1x4 = 12 – criticité moyenne).
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Encrassement : accumulation de dépôts (minéraux, poussières, matières organiques) réduisant le transfert thermique et pouvant provoquer des surchauffes (C = 2x3x3 = 18 – criticité élevée).
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Contrainte thermique : fissuration ou déformation du métal à cause des cycles de chauffe/refroidissement (C = 3x1x4 = 12 – criticité moyenne).
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Contrainte mécanique : vibrations, surpressions ou défauts de fixation entraînant des ruptures ou fuites (C = 3x2x4 = 24 – criticité élevée).
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Défauts matériels : défauts de fabrication ou matériaux inadaptés (C = 3x1x4 = 12 – criticité moyenne).
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Fuites de fluide : joints usés ou tubes percés, entraînant des pertes d’énergie et des risques de contamination croisée (C = 3x1x4 = 12 – criticité moyenne).
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Mauvais...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
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Décret n° 2019-771 du 23 juillet 2019. Ce décret, dit décret tertiaire, impose une réduction de 40 % des consommations énergétiques d’ici 2030 pour les sites industriels de plus de 1 000 m².
Association regroupant plus d’une centaine d’entreprises fabricants et intégrateurs d’échangeurs de chaleur.
Association d’industriels pour l’efficacité énergétique intégrant un club CEE présentant l’ensemble des fiches d’opérations standard CEE.
Le logiciel de gestion des énergies propres RETScreen® permet la planification, la mise en œuvre, le suivi et le reporting des projets à faible émission de carbone.
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