Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le secteur de l’emballage est l’un des plus gros consommateurs de colles et adhésifs, non seulement pour réaliser l’opération elle-même, mais aussi pour la fabrication des matériaux primaires d’emballage, et également pour fermer et étiqueter les conditionnements. Après la présentation des principaux types d’applicateurs de colles, l’article détaille un grand nombre de travaux réalisés par collage, avec les techniques et les appareils utilisés, ainsi que les performances obtenues. Les différents étiquettes et rubans adhésifs sont ensuite passés en revue en précisant leurs compositions, formulations, caractéristiques et mises en œuvre.
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Philippe COGNARD : Ingénieur de l’École supérieure de physique et de chimie industrielles de la ville de Paris - Ancien Directeur à la société Ato Findley - Expert près les tribunaux
INTRODUCTION
L’emballage est l’un des plus gros marchés utilisateurs de colles et adhésifs car la plupart des opérations d’emballage et de conditionnement utilisent le collage, que ce soit pour fabriquer les matériaux primaires d’emballage (carton ondulé, caisses, étuis, sacs, enveloppes, rubans adhésifs etc.) ou pour fermer et étiqueter les emballages et conditionnements et ensuite pour les grouper, regrouper, fardeler (c’est-à-dire constituer un petit fardeau en entourant plusieurs objets d’un ruban adhésif), étiqueter, etc.
Afin d’aider les industriels, les fabricants d’emballages et les sociétés qui utilisent ces emballages – dans toutes les industries, non seulement alimentaires mais aussi de produits de grande consommation et autres – nous allons passer en revue un certain nombre d’applications du collage, en nous attachant à décrire les techniques et les machines utilisées, à indiquer les cadences de chaîne, les exigences et en décrivant les adhésifs et colles utilisés, ainsi que leurs performances.
Cet article s’insère dans une série consacrée aux colles et adhésifs pour emballage :
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Colles et adhésifs pour emballages. Généralités Colles et adhésifs pour emballages- Généralités ;
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Colles et adhésifs pour emballages. Applications [AG 6 751] ;
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Colles et adhésifs pour emballages. Pour en savoir plus .
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Extrusion-couchage4. Coextrusion
La coextrusion consiste à extruder à chaud simultanément dans des filières plates deux ou plusieurs feuilles plastiques et à les assembler immédiatement alors qu’elles sont encore chaudes, afin qu’elles collent entre elles.
Il existe plusieurs techniques et plusieurs machines : filières à canaux multiples, filières à un seul canal avec répartiteur de coextrusion, coextrusion tubulaire.
Si les différents polymères ne sont pas compatibles entre eux, ils doivent être coextrudés avec interposition d’un « liant de coextrusion » qui est une sorte de matière adhésive (adhérant sur les différents polymères).
De par leur excellente adhérence sur de nombreux polymères, et leur bonne soudabilité, les copolymères éthylène-esters acryliques (Lotader et Orevac de la société Atofina) peuvent être utilisés soit comme liants d’accrochage dans des complexes 3 couches, 5 couches ou plus, soit comme couche de soudure dans des complexes 2 couches.
Les avantages de ces copolymères sont multiples :
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excellente résistance à la délamination (y compris en présence de produits agressifs) ;
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très bonne soudabilité et résistance des soudures à chaud ;
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bonnes propriétés mécaniques ;
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excellente stabilité thermique ;
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excellente adhérence sur de nombreux polymères (figure 29) : poly(téréphtalate d’éthylène), polystyrène, polyéthylènes haute et basse densités, poly(chlorure de vinylidène), éthylène-alcool-vinylique, copolymères éthylène acétate de vinyle.
Les principales applications des complexes coextrudés à l’aide des copolymères éthylène-esters acryliques sont :
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les emballages alimentaires : viande, fromage, café, surgelés, saucisserie ;
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les cosmétiques (tubes) ;
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les emballages industriels : flacon pour pesticide, sac pour emballage de produits sensibles à l’humidité...
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