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Colles et adhésifs pour emballages - GénéralitésArticle de référence | Réf : AG6751 v1
Auteur(s) : Philippe COGNARD
Date de publication : 10 oct. 2004
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La coextrusion consiste à extruder à chaud simultanément dans des filières plates deux ou plusieurs feuilles plastiques et à les assembler immédiatement alors qu’elles sont encore chaudes, afin qu’elles collent entre elles.
Il existe plusieurs techniques et plusieurs machines : filières à canaux multiples, filières à un seul canal avec répartiteur de coextrusion, coextrusion tubulaire.
Si les différents polymères ne sont pas compatibles entre eux, ils doivent être coextrudés avec interposition d’un « liant de coextrusion » qui est une sorte de matière adhésive (adhérant sur les différents polymères).
De par leur excellente adhérence sur de nombreux polymères, et leur bonne soudabilité, les copolymères éthylène-esters acryliques (Lotader et Orevac de la société Atofina) peuvent être utilisés soit comme liants d’accrochage dans des complexes 3 couches, 5 couches ou plus, soit comme couche de soudure dans des complexes 2 couches.
Les avantages de ces copolymères sont multiples :
excellente résistance à la délamination (y compris en présence de produits agressifs) ;
très bonne soudabilité et résistance des soudures à chaud ;
bonnes propriétés mécaniques ;
excellente stabilité thermique ;
excellente adhérence sur de nombreux polymères (figure 29) : poly(téréphtalate d’éthylène), polystyrène, polyéthylènes haute et basse densités, poly(chlorure de vinylidène), éthylène-alcool-vinylique, copolymères éthylène acétate de vinyle.
Les principales applications des complexes coextrudés à l’aide des copolymères éthylène-esters acryliques sont :
les emballages alimentaires : viande, fromage, café, surgelés, saucisserie ;
les cosmétiques (tubes) ;
les emballages industriels : flacon pour pesticide, sac pour emballage de produits sensibles à l’humidité...
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