Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Le secteur de l’emballage est l’un des plus gros consommateurs de colles et adhésifs, non seulement pour réaliser l’opération elle-même, mais aussi pour la fabrication des matériaux primaires d’emballage, et également pour fermer et étiqueter les conditionnements. Après la présentation des principaux types d’applicateurs de colles, l’article détaille un grand nombre de travaux réalisés par collage, avec les techniques et les appareils utilisés, ainsi que les performances obtenues. Les différents étiquettes et rubans adhésifs sont ensuite passés en revue en précisant leurs compositions, formulations, caractéristiques et mises en œuvre.
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Philippe COGNARD : Ingénieur de l’École supérieure de physique et de chimie industrielles de la ville de Paris - Ancien Directeur à la société Ato Findley - Expert près les tribunaux
INTRODUCTION
L’emballage est l’un des plus gros marchés utilisateurs de colles et adhésifs car la plupart des opérations d’emballage et de conditionnement utilisent le collage, que ce soit pour fabriquer les matériaux primaires d’emballage (carton ondulé, caisses, étuis, sacs, enveloppes, rubans adhésifs etc.) ou pour fermer et étiqueter les emballages et conditionnements et ensuite pour les grouper, regrouper, fardeler (c’est-à-dire constituer un petit fardeau en entourant plusieurs objets d’un ruban adhésif), étiqueter, etc.
Afin d’aider les industriels, les fabricants d’emballages et les sociétés qui utilisent ces emballages – dans toutes les industries, non seulement alimentaires mais aussi de produits de grande consommation et autres – nous allons passer en revue un certain nombre d’applications du collage, en nous attachant à décrire les techniques et les machines utilisées, à indiquer les cadences de chaîne, les exigences et en décrivant les adhésifs et colles utilisés, ainsi que leurs performances.
Cet article s’insère dans une série consacrée aux colles et adhésifs pour emballage :
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Colles et adhésifs pour emballages. Généralités Colles et adhésifs pour emballages- Généralités ;
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Colles et adhésifs pour emballages. Applications [AG 6 751] ;
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Colles et adhésifs pour emballages. Pour en savoir plus .
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Coextrusion3. Rubans et étiquettes adhésifs
3.1 Composition d’un ruban
Un ruban adhésif est un support enduit, sur une face, d’une couche adhésive sensible à la pression, c’est-à-dire susceptible de se fixer sur une surface par simple pression.
Un ruban adhésif est essentiellement composé de quatre éléments : un support, une masse adhésive, une couche d’ancrage et une couche d’antiadhérence (figure 27).
HAUT DE PAGE
Pour les rubans adhésifs destinés à l’emballage, on se limite à des supports solides et résistants à la déchirure :
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PVC non plastifié ;
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polyéthylène ou polypropylène : imperméables, ils conservent leurs propriétés entre − 30 et + 80 ˚C et présentent une résistance élevée à la déchirure. Les films de polypropylène peuvent atteindre une résistance à la rupture de 200 à 300 N/cm de largeur pour des épaisseurs de 100 µm ;
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OPP (polypropylène biorienté) de 30 à 40 µm d’épaisseur : il présente une résistance plus faible à la déchirure que les précédents ;
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papier kraft de 100 à 200 µm d’épaisseur ;
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films plastiques divers (principalement PE et PP) : ils sont renforcés par des fils de textile ou de verre, par des grilles de textiles, ce qui leur permet d’atteindre une résistance à la rupture du support de 400 à 800 N/cm de largeur pour des épaisseurs de 100 à 200 µm.
La couche d’ancrage (figure 27) se situe entre le support et l’enduction adhésive. Son rôle est d’empêcher leur dissociation lors du déroulement du rouleau et en cours d’utilisation. Par exemple, avant d’appliquer une masse adhésive SBR (copolymère butadiène styrène) sur PVC, le PVC sera...
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