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Auteur(s)
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Carole PIERRON : Animatrice Sécurité et Environnement, Vorwerk Semco SAS, Cloyes-sur-le-Loir, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
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Comment mesurer l’efficacité de la maintenance et l’améliorer ?3. Comment mettre en œuvre la maintenance ?
Vous avez établi un plan de maintenance, approvisionné les pièces de rechange, défini les responsabilités pour les opérations à effectuer et préparé la documentation. Il s’agit maintenant de réaliser les opérations de maintenance.
Ne vous jetez cependant pas sur vos outils tout de suite, il faut d’abord établir le planning d’intervention, définir les modalités d’enregistrement de ces interventions, et identifier les obligations réglementaires en termes de formation/qualification liées à ces interventions.
3.1 Établir le planning de maintenance préventive
Il permet de planifier les arrêts, de limiter le temps d’indisponibilité des équipements pour les opérations de maintenance préventive, et d’optimiser les ressources humaines affectées à cette maintenance préventive.
Tous les outils classiques de gestion de planning peuvent être utilisés, à vous de définir celui ou ceux qui sont le plus appropriés à votre activité :
-
diagramme de Gantt (cf.Diagramme de Gantt : outil de planification [FIC 0433]) ;
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planning réalisé à partir d’Excel ;
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calendrier type Outlook générant des alertes ;
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logiciel de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) si vous en êtes équipé.
Même si de nombreux responsables de maintenance en rêvent, les opérations de maintenance corrective ne s’intègrent en général pas dans le planning, puisqu’elles sont menées après l’apparition de la défaillance. Cependant, un dépannage provisoire (maintenance palliative) permet de différer la réparation définitive à une période plus favorable.
3.2 Enregistrer les interventions
La documentation...
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