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Erreurs à éviter
Maîtriser la maintenance de l’outil de production
FIC0465 v1 Fiche pratique

Erreurs à éviter
Maîtriser la maintenance de l’outil de production

Auteur(s) : Carole PIERRON

Relu et validé le 27 nov. 2016 | Read in English

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1 - Quelle stratégie de maintenance ?

  • 1.1 - La maintenance corrective
  • 1.2 - La maintenance préventive
  • 1.3 - Comment définir la stratégie de maintenance ?

2 - Comment planifier la maintenance ?

  • 2.1 - Identifier les équipements et les moyens de production stratégiques
  • 2.2 - Établir le plan de maintenance
  • 2.3 - Définir les responsabilités
  • 2.4 - Établir la documentation

3 - Comment mettre en œuvre la maintenance ?

  • 3.1 - Établir le planning de maintenance préventive
  • 3.2 - Enregistrer les interventions
  • 3.3 - Identifier les obligations réglementaires

4 - Comment mesurer l’efficacité de la maintenance et l’améliorer ?

  • 4.1 - Les indicateurs de maintenance
  • 4.2 - Les actions d’amélioration

5 - Notre conseil

  • 5.1 - Utilisez les outils de la qualité
  • 5.2 - Ne négligez pas la maintenance de niveau 1

6 - Erreurs à éviter

  • 6.1 - Ne maintenez pas uniquement les équipements directement liés à la réalisation du produit !
  • 6.2 - N’oubliez pas de mettre à jour la documentation !

7 - Foire aux questions

8 - Abréviations et acronymes

9 - Glossaire

Sommaire

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Auteur(s)

  • Carole PIERRON : Animatrice Sécurité et Environnement, Vorwerk Semco SAS, Cloyes-sur-le-Loir, France

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INTRODUCTION

Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.

La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.

Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0465

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6. Erreurs à éviter

6.1 Ne maintenez pas uniquement les équipements directement liés à la réalisation du produit !

Un krach informatique ou la défaillance d’un compresseur peut tout autant mettre en péril votre activité qu’une panne majeure sur un moyen de production. N’oubliez pas ces équipements dans votre inventaire, et ne négligez pas leur maintenance.

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6.2 N’oubliez pas de mettre à jour la documentation !

Si généralement la présence et la complétude de la documentation sont vérifiées lors de la réception d’un nouveau bien ou équipement, elle est très souvent négligée ensuite. En particulier pour des biens et équipements ayant une longue durée de vie et susceptible d’être modifiés significativement, il est indispensable que les plans, schémas… soient maintenus à jour. Vous ne pouvez pas vous reposer sur la mémoire de vos techniciens de maintenance pour connaître l’emplacement des canalisations d’eaux usées enterrées ou la nouvelle configuration de l’automate d’une machine.

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