Maîtriser la maintenance de l’outil de production : Abréviations et acronymes

Abréviations et acronymes
Maîtriser la maintenance de l’outil de production

Auteur(s) : Carole PIERRON

Relu et validé le 27 nov. 2016 | Read in English

Sommaire
Médias

Présentation

1 - Quelle stratégie de maintenance ?

1.1 - La maintenance corrective
1.2 - La maintenance préventive
1.3 - Comment définir la stratégie de maintenance ?

2 - Comment planifier la maintenance ?

2.1 - Identifier les équipements et les moyens de production stratégiques
2.2 - Établir le plan de maintenance
2.3 - Définir les responsabilités
2.4 - Établir la documentation

3 - Comment mettre en œuvre la maintenance ?

3.1 - Établir le planning de maintenance préventive
3.2 - Enregistrer les interventions
3.3 - Identifier les obligations réglementaires

4 - Comment mesurer l’efficacité de la maintenance et l’améliorer ?

4.1 - Les indicateurs de maintenance
4.2 - Les actions d’amélioration

5 - Notre conseil

5.1 - Utilisez les outils de la qualité
5.2 - Ne négligez pas la maintenance de niveau 1

6 - Erreurs à éviter

6.1 - Ne maintenez pas uniquement les équipements directement liés à la réalisation du produit !
6.2 - N’oubliez pas de mettre à jour la documentation !

7 - Foire aux questions

8 - Abréviations et acronymes

9 - Glossaire

Références

Présentation

Auteur(s)

Carole PIERRON : Animatrice Sécurité et Environnement, Vorwerk Semco SAS, Cloyes-sur-le-Loir, France

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.

La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.

Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ? Se connecter