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Auteur(s)
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Carole PIERRON : Animatrice Sécurité et Environnement, Vorwerk Semco SAS, Cloyes-sur-le-Loir, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
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Abréviations et acronymes7. Foire aux questions
Une maintenance efficace est-elle possible sans GMAO ?
Bien sûr ! La GMAO est un outil, pas une finalité ! Si les logiciels de bureautique classiques vous permettent d’atteindre les résultats attendus et d’améliorer la performance du processus maintenance, une GMAO n’est pas nécessaire. Cependant, si vous avez de nombreux équipements à gérer, il peut être utile de vous doter d’une solution adaptée. Mais attention à bien définir les fonctionnalités dont vous avez besoin pour ne pas choisir un logiciel inadapté, trop sophistiqué ou risquant d’être rapidement obsolète
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