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Auteur(s)
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Jean-Claude CORBEL : Consultant et formateur en innovation et management de projets
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Il est crucial d’avoir très vite et dès le début de la conception une vision partagée des enjeux qualité, coût et délai ainsi que des acteurs à impliquer. En fonction de la nature de votre conception et des exigences de votre entreprise, les rubriques de préparation citées ci-dessous seront plus ou moins à développer ; toutefois la question mérite une réponse immédiate, quitte à la développer à une date ultérieure prédéfinie.
Cette fiche vous donnera, en six étapes clés, les principales données qu’il vous faut intégrer dès les prémices de votre projet.
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Définir périmètre, références, contraintes de fabrication et de logistique imposées par la distributionArticle inclus dans l'offre
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Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
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8. Erreurs à éviter
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Travailler seul : appuyez-vous sur l’ensemble des expertises de votre entreprise (marketing, fabricant, commerçant) et en dehors de celle-ci. Par exemple, si cela est important pour votre produit, il vous faudra intégrer les contraintes de logistiques de livraison dès la conception.
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Ne pas intégrer les risques dans votre conception dès le départ.
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Manquer d’indicateur d’avancement des acquis (et non des tâches effectuées). Cet indicateur doit être unique, affiché, partagé, visible par tous à chaque réunion d’avancement.
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Retenir sur vos plans des tolérances de fabrication incompatibles avec les exigences de coûts et de qualité industrielles. Faire une pièce bonne c’est assez facile mais en faire mille conformes par jour c’est autrement plus délicat.
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Travailler en séquentiel. Il faut faire avancer tous les critères en parallèle car il y a beaucoup d’interférences ou de contradictions qu’il faut éliminer au plus tôt.
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