Calculer des pièces planes ou des fils
Effectuer le calcul dimensionnel et le calcul d’efforts d’une pièce plastique

S’il s’agit de contraintes mécaniques, on identifiera si celles-ci correspondent à une traction, une compression ou une flexion.

Dans le cas d’une traction, on utilisera le module d’élasticité de la matière choisie (à la température d’utilisation) pour calculer la section, puis, par déduction le dimensionnement de la section de cette pièce perpendiculaire à l’axe de traction.

On utilisera ce que l’on nomme le module d’élasticité à l’origine, c'est-à-dire la tangente à la courbe de déformation du matériau au début de l’application d’une contrainte, si l’on n’admet pas de déformation. C’est la tangente T sur le diagramme ci-après.

En revanche, on prendra le module d’élasticité à la rupture, pour le calcul, si l’on admet que l’objet puisse se déformer de façon élastique, en reprenant sa forme initiale, après arrêt de la contrainte. C’est, dans ce cas, la tangente MM’ qui servira au calcul.

Dans le cas d’une compression, on prendra comme principe le rapport entre la hauteur h et la base b de 1 à 2 pour éviter l’écrasement.

Dans le cas de la flexion, c’est essentiellement le rapport entre d et h, soit d/h, que l’on appelle rapport d’effilement. On estime que la rupture intervient lorsque ce rapport est d’environ 10. Par sécurité, on optera généralement pour un rapport d’environ 16.

Pour compléter les éventualités auxquelles on peut se trouver confronté, il y a aussi la possibilité d’avoir recours à des assemblages de pièces. Dans ce cas, il est impératif de déterminer quel sera le moyen d’assemblage le mieux adapté : soudure, collage, vissage, ou autre, et de dimensionner les zones et modes d’assemblage avec le maximum d’efficacité.