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Auteur(s)
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Jean-Michel LAMBOUR : Anciennement chef de projets recherche et développement, peinture pour l’automobile
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous devez concevoir et réaliser une pièce plastique devant répondre à des contraintes mécaniques et/ou électriques. Vous devez prendre en compte toutes ces contraintes, les calculer et vérifier que vous n’en avez pas oublié.
Cette fiche vous aidera à :
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penser à tous les types de contraintes auxquels votre pièce sera soumise ;
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calculer l’impact de ces contraintes sur le dimensionnement, le matériau et le choix du moulage des pièces.
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Calculer des pièces planes ou des fils4. Prendre en compte les contraintes dimensionnelles liées au moulage ou démoulage
Les contraintes dimensionnelles liées au moulage et au démoulage ne sont pas identiques selon le matériau choisi, et il vous faudra en tenir compte dans vos calculs.
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Dans le cas de moulage de thermodurcissables, par exemple, vous subirez des retraits dus à la réaction de la matière en cours de moulage, dans une presse ou au contact. Il vous faudra donc mesurer ce retrait, et en tenir compte lors de la réalisation du moule. Maîtrisez ce retrait en opérant toujours avec le même procédé (dose de catalyseurs, température identique, modes de moulage constants).
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Dans le cas de thermoplastiques, le démoulage des pièces a lieu lorsqu’elles sont encore chaudes. Si la pièce est sous-dimensionnée, au moment du démoulage, elle risque d’être encore trop chaude et de se déformer. Inversement, une pièce surdimensionnée augmentera le temps de cycle, (car plus la quantité de matière à injecter est grande, plus le temps d’injection et de refroidissement dure longtemps), et aura bien évidemment un impact négatif sur les coûts.
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