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Lire l’articleINTRODUCTION
Le déploiement d’une innovation va généralement de pair avec l’introduction de nouveaux composants ou de nouvelles matières premières dans les unités de production. Lorsque ceux-ci viennent s’ajouter à des références déjà existantes, l’efficacité de tous les acteurs de la production (qualité, planification, fabrication…) peut être perturbée.
Les équipes de production évoquent souvent les pertes de rendement liées à une importante diversité de références en production ; au-delà des évidentes pertes liées aux changements de série, quels peuvent être les impacts de cette diversité? Comment les traiter, notamment en rendant les unités de production plus flexibles ?
En d’autres termes, comment diversifier son offre aux clients en pénalisant le moins possible la productivité ?
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2. Découvrez la partie immergée de l’iceberg et les conséquences « cachées » de la diversité
Au-delà de l’impact de l’accroissement du nombre et de la durée des changements de série, généralement bien connu et appréhendé par les équipes de pilotage des flux, des conséquences cachées de la diversité peuvent également avoir un impact non négligeable sur les capacités et l’organisation de la production :
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N’oublions pas, pour commencer, les impacts sur la qualité de ces changements de dimension. La plupart des lignes de production récentes permet une mise sous contrôle rigoureuse des paramètres de production, et garantit donc un niveau de qualité conforme aux attentes immédiatement après un changement de série (pour autant que ces lignes soient programmées et opérées par des équipes qualifiées !). Ceci étant dit, la majorité des installations nécessite un temps de stabilisation, ce qui se traduit par des pertes de productivité, des problèmes de qualité (retouches ou déchets), ou les deux, suite à un changement de série.
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Un autre aspect important est le coût de ces changements. Au-delà de la perte de production, l’équipe de régleurs chargée d’opérer ces changements de série, leur outillage spécifique induit des coûts généralement proportionnels (par paliers) à l’activité de changements.
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Lorsque le nombre de références produites sur une ligne, un atelier ou des machines augmente, les besoins en pilotage de production (contrôle des stocks, lancements des campagnes, optimisation des besoins de stockage…) augmentent également. Une augmentation significative du nombre de références se traduit donc par une augmentation de la charge des équipes chargées du pilotage ; à long terme, cela se traduit par des embauches ou une réorganisation (on considère parfois que, toutes choses égales par ailleurs, un doublement du nombre de références entraîne une charge de pilotage 50 % supérieure).
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De même, lorsque le nombre de références achetées augmente, cela entraîne une hausse de la charge sur les équipes chargées de l’administration des achats.
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Enfin, une augmentation de la diversité peut avoir un effet important sur les stocks (donc sur les coûts de stockage, mais également sur les besoins de surface de stockage). Ainsi, si l’on considère un stock de sécurité (en sortie d’unité de production, ou entre deux ateliers)...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
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APICS Dictionary- 11thedition, Éditions MGCM, Paris, 2005
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CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, Paris, 2009
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CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, Paris, 2009
-
Le système SMED, ShigeoShingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987
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