Intégrer des innovations dans la planification : prendre en compte la diversité composants/matières premières liée à l'innovation : Glossaire

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Étienne LUDWING

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INTRODUCTION

Le déploiement d’une innovation va généralement de pair avec l’introduction de nouveaux composants ou de nouvelles matières premières dans les unités de production. Lorsque ceux-ci viennent s’ajouter à des références déjà existantes, l’efficacité de tous les acteurs de la production (qualité, planification, fabrication…) peut être perturbée.

Les équipes de production évoquent souvent les pertes de rendement liées à une importante diversité de références en production ; au-delà des évidentes pertes liées aux changements de série, quels peuvent être les impacts de cette diversité? Comment les traiter, notamment en rendant les unités de production plus flexibles ?

En d’autres termes, comment diversifier son offre aux clients en pénalisant le moins possible la productivité ?

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0670

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Maîtrisez la partie visible de l’iceberg : les pertes de productions liées aux changements de série

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8. Glossaire

Capacity planning / planification des capacités

Vérification, puis décision du niveau de capacité nécessaire pour produire une demande future. Cette planification peut se faire à un niveau global, par famille de produits, ou à un niveau détaillé, par ressource, selon l’horizon de temps considéré.

Goulot

Ressource (machine, ligne de production, type de personnel…) dont la capacité, à un moment donné et pour une organisation donnée, est la plus faible de la chaîne de production considérée.

Temps unitaire

Temps de passage, sur une ressource ou un ensemble de ressources, nécessaire pour obtenir la fabrication ou la transformation d’un produit bon. Sont ainsi pris en compte les temps de changements de série, de non qualité, le rendement… Ce temps peut être standard (calculé, c’est une cible) ou réel constaté.

Temps de changement de série

Temps écoulé sur une ressource entre la fabrication de la dernière unité bonne d’un produit A et la première unité bonne d’un autre produit B.

SMED (Single Minute Exchange of Die)

Technique développée à la fin des années 50 chez Toyota par le fameux ShigeoShingo ; l’acronyme signifie littéralement « Changement de moule en une minute ». Il s’agit d’un ensemble de méthodes visant à réduire les changements de série en général à un temps « à un chiffre », inférieur à 10 minutes.

Temps de rotation du portefeuille

Temps, exprimé en jours, semaines, voire mois selon les industries, au bout duquel une ressource (machine, ligne, unité de production…) aura fabriqué tous les produits constituant son portefeuille. Autrement dit, temps d’attente moyen entre deux séries consécutives d’un même produit. Plus ce temps est court, plus la ressource est flexible.

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