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Combattez les effets de la diversité au sein d’une unité de production
Intégrer des innovations dans la planification : prendre en compte la diversité composants/matières premières liée à l'innovation
FIC0670 v1 Fiche pratique

Combattez les effets de la diversité au sein d’une unité de production
Intégrer des innovations dans la planification : prendre en compte la diversité composants/matières premières liée à l'innovation

Auteur(s) : Étienne LUDWING

Date de publication : 10 févr. 2012 | Read in English

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INTRODUCTION

Le déploiement d’une innovation va généralement de pair avec l’introduction de nouveaux composants ou de nouvelles matières premières dans les unités de production. Lorsque ceux-ci viennent s’ajouter à des références déjà existantes, l’efficacité de tous les acteurs de la production (qualité, planification, fabrication…) peut être perturbée.

Les équipes de production évoquent souvent les pertes de rendement liées à une importante diversité de références en production ; au-delà des évidentes pertes liées aux changements de série, quels peuvent être les impacts de cette diversité? Comment les traiter, notamment en rendant les unités de production plus flexibles ?

En d’autres termes, comment diversifier son offre aux clients en pénalisant le moins possible la productivité ?

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0670

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3. Combattez les effets de la diversité au sein d’une unité de production

Les différents effets observés plus haut ne sont pas une fatalité : ils peuvent en grande partie être atténués, voire rendus invisibles. Encore une fois, il convient d’activer ces mesures avant l’introduction de l’innovation en marche courante !

  • Concernant les changements de séries, une méthode très répandue peut être utilisée : la méthode « SMED » (voir glossaire). En quelques mots, il s’agit d’un outil d’organisation industriel visant à optimiser les temps de changement selon les étapes suivantes :

    • tout d’abord, revue des différentes activités nécessaires au changement ;

    • puis, identification de toutes les activités qui peuvent s’effectuer hors de la période d’arrêt machine (préparation ou préchauffage d’outillage, amenée du matériel nécessaire, rangements…) ;

    • enfin, optimisation des activités qui ne peuvent s’effectuer que pendant la période d’arrêt machine (remplacement des vis par des quarts-de-tour, par exemple…).

On obtient ainsi, avec un investissement en général limité, des changements de série plus réduits en temps ; par ailleurs, on observe généralement une meilleure reproductibilité du fait de la formalisation.

  • La formation et la mise en place d’équipes dédiées aux lancements de série, dans le cas d’une chaîne de production complexe, permettent de s’assurer que les produits seront disponibles au bon moment, et de synchroniser les éventuels changements de série sur des machines ou des lignes successives. Lorsque les temps de changements de dimension auront été réduits, il est important de choisir comment utiliser ces gains : faire plus de changements (donc diminuer les stocks) pour un même temps d’arrêt machine, augmenter la capacité de production en dédiant le temps gagné à la production… ou un panachage des deux solutions.

Pour atténuer les autres effets de la diversité, on peut également envisager les solutions suivantes :

  • Adaptation des contenants (si la quantité de références différentes à utiliser sur une machine augmente, on peut reconsidérer la taille des contenants plutôt que de doubler les surfaces de stockage, en accompagnant ce changement d’une démarche « juste...

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    1 Bibliographie

    • APICS Dictionary- 11thedition, Éditions MGCM, Paris, 2005

    • CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, Paris, 2009

    • CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, Paris, 2009

    • Le système SMED, ShigeoShingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987

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