Article de référence | Réf : RE254 v1

Exemples d’applications
Réacteurs ALD

Auteur(s) : Jacques Kools

Date de publication : 10 nov. 2016

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RÉSUMÉ

Les réacteurs de dépôt de couche minces par ALD (Atomic Layer Deposition) pour une variété d'applications de recherche, de développement et de fabrication sont présentés dans cet article. L'ensemble des conditions physiques et chimiques aux échelles nano- et micrométrique nécessaires pour obtenir un processus de croissance ALD sont passées en revue. Ensuite, les différentes approches qui ont été développées pour obtenir ces conditions dans un réacteur macroscopique sont discutées. La dernière partie de l’article est une discussion sur les différents types de réacteurs utilisés selon les applications.

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ABSTRACT

ALD Reactors

Atomic layer deposition (ALD) reactors for coating in a variety of research, development and manufacturing applications are discussed in this article. The set of fundamental physical and chemical process conditions at the nano- and microscale needed to obtain an ALD growth process can be achieved in a number of different macroscopic reactor configurations. This article reviews the different approaches that have been developed. To compare and evaluate the performance of these different tools, a range of metrics is needed. Hence the practical implementation of an ALD process for any particular application is found to be strongly dependent on the application.

Auteur(s)

INTRODUCTION

Cet article traite des sciences et technologies à la base des réacteurs de dépôt ALD. Un réacteur de dépôt est un objet macroscopique permettant de réaliser des processus de croissance atomique de façon reproductible et contrôlée. Le choix du réacteur et sa configuration sont souvent les étapes les plus importantes dans la mise en place d’un projet d’ALD, à l’échelle d’un laboratoire ou à celle d’une usine.

Le développement et la commercialisation d’équipements d’ALD se déroulent dans le cadre de l’industrie des équipements de dépôts de couches minces sous vide. À l’échelle mondiale, cette industrie dédiée au marché mondial est née et s’est développée pendant les 35 dernières années afin de produire et commercialiser des machines utilisant des techniques telles que la PVD (Physical Vapor Deposition), la CVD (Chemical Vapor Deposition)…

Il y a une tendance générale dans l’industrie des équipements à couches minces d’accroître le contenu technologique, et donc la valeur ajoutée, de son offre. Tous les équipementiers ont maintenant des laboratoires d’ingénierie et de démonstration de procédés où ils se développent et démontrent les nouveaux procédés de dépôts. La pratique courante est de démontrer le dépôt de couches dans le cadre d’un projet d’achat d’équipement et de fournir le savoir-faire nécessaire pour le bon fonctionnement et l’entretien de l’équipement, y compris les paramètres de fonctionnement et recettes standards, des fournisseurs recommandés de consommables comme des produits chimiques et des pièces de rechange. La plupart des utilisateurs concentreront ensuite leurs efforts de développement sur l’intégration du procédé de dépôt développé par l’équipementier dans la séquence de fabrication particulière de leur dispositif. Cette route vers la commercialisation des progrès en nanotechnologie s’est avérée extrêmement efficace, ainsi les coûts importants de recherche et développement chez le fournisseur d’équipement peuvent être répartis sur un grand nombre de fabricants de composants, sans limiter la capacité des utilisateurs de l’équipement à se de différencier de leur concurrents dans leur marché.

Le marché de l’équipement de l’ALD a augmenté régulièrement au cours des deux dernières décennies. Le taux moyen de croissance annuel de l’industrie a été au-delà de 20 %, et l’ensemble du marché dépasse désormais 1 milliard d’euros par an. Ce marché est desservi par une variété de fournisseurs, établis principalement en Amérique du Nord, Europe et de plus en plus en Asie.

Dans cet article, nous passerons en revue les conditions de base qui sont nécessaires pour la réalisation d’un procédé d’ALD.

Nous allons ensuite formuler des critères de performance qui permettent d’évaluer et de comparer comment un certain équipement est adaptée à un usage particulier. Quelques architectures de réacteurs ALD qui ont été élaborés à ce jour sont présentées. Finalement, quelques applications pratiques seront décrites.

Points clés

Domaine : Nanotechnologie

Degré de diffusion de la technologie : Croissance

Technologies impliquées : Dépôt de couches minces, technique du vide, simulations numériques

Domaines d’application : Microélectronique, photovoltaïque, électronique souple, OLED, stockage d’électricité,

Principaux acteurs français :

  • Pôles de compétitivité : Minatec, SCS

  • Centres de compétence : CEA, CNRS

  • Industriels : Encapsulix, Kemstream, Annealsys

Autres acteurs dans le monde :

ASMI (Pays-Bas), Applied Materials (États-Unis), Beneq (Finlande), NCD (Corée du Sud), Picosun (Finlande), TES (Corée du Sud), Veeco (États-Unis),

Contact : [email protected]

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KEYWORDS

purge   |   ALD reactors   |   thin films   |   ALD process

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-re254


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5. Exemples d’applications

La flexibilité de la technique d’ALD et son applicabilité à un grand nombre de types de substrats a conduit à une grande variété de réacteurs ALD, adaptés pour le dépôt sur des substrats ayant une grande variété en taille et en forme.

Dans l’environnement de laboratoire, où des petits échantillons, avec des dimensions à l’échelle du centimètre, doivent être traités, des machines construites par l’utilisateur, ou des simples machines commerciales de recherche et développement sont utilisées (voir par exemple ). Un développement récent est l’utilisation de kits « open source », conceptions circulant librement dans la communauté académique, et permettant de construire des machines avec des budgets restreints. Souvent, la même machine peut être utilisée pour une variété d’applications. Pour le cas particulier des nanoparticules, des précautions sont nécessaires pour assurer la sécurité de l’opérateur et un dépôt homogène (agitateur ou lit fluidisé ).

Pour la recherche et développement pré-industrielle et la fabrication industrielle, des machines dédiées sont utilisées le plus souvent. Quelques exemples de ces applications sont les suivantes :

  • l’industrie des semi-conducteurs (CMOS) a utilisé l’ALD depuis une dizaine d’années sur des plaquettes de silicium de 200 mm et 300 mm dans diverses applications, telles que les couches ultraminces d’oxyde de grille dans le transistor (high-k gate oxide), les étapes de lithographie à haute résolution double patterning), ou des couches isolantes dans les condensateurs...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - POODT (P.E.) et al -   Spatial atomic layer deposition : A route towards further industrialization.  -  J. Vac Sci Technology, A30, 010802 (2012).

  • (2) - ELAM (A.Y.-G.) -   Analytic expressions for atomic layer deposition : Coverage, throughput, and materials utilization in cross-flow, particle coating, and spatial atomic layer deposition.  -  J. Vac Sci. Technol., A32, 031504 (2014).

  • (3) - ERNST GRANNEMAN (P.F.) -   Batch ALD : Characteristics, comparison with single wafer ALD, and examples.  -  Surface & Coatings Technology, 201, p. 8899 (2007).

  • (4) - GEORGE (S.) -   Atomic Layer Deposition : An Overview.  -  Chem. Rev, 110, 111-131 (2010).

  • (5) - KOOLS (J.C.S.) -   High Throughput Atomic Layer Deposition for Encapsulation of Large Area Electronics.  -  ECS Transactions 41, 195 (2011).

  • (6)...

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