Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Guy DENIER : Ingénieur ENSIC (Nancy) - Spécialiste Aciéries à l’IRSID, puis chez Paul WURTH - Cette édition est une mise à jour de l'article de Bernard TRENTINI intitulé : Aciéries – Évolution des procédés paru en 1991
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Lire l’articleINTRODUCTION
Si l’on cherche à résumer en quelques lignes l’évolution de la sidérurgie mondiale depuis les inventions capitales de Bessemer, Martin et Siemens, Thomas, Héroult dans la deuxième moitié du XIXe siècle, on peut distinguer trois grandes périodes.
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Jusqu’en 1950 : amélioration continue de ces inventions dans les domaines technologiques et métallurgiques, et sans qu’elles soient remises en cause.
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De 1950 à 1980 :
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apparition de nombreuses nouvelles technologies basées sur l’utilisation d’oxygène pur, pour ne laisser finalement place qu’au convertisseur à l’oxygène pur avec ses variantes ;
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en parallèle : développement important du four électrique, bénéficiant d’améliorations technologiques et de disponibilités en ferrailles dues à l’arrêt du four Martin ; puis disparition des convertisseurs Thomas et Bessemer, ainsi que des fours Martin, tout au moins dans les pays industrialisés modernes ; et finalement apparition et extension d’une métallurgie en poche très diversifiée.
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À partir de 1980 :
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stabilité dans les procédés d’élaboration qui continuent à se perfectionner ;
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développement généralisé de la métallurgie en poche pour répondre aux impératifs de productivité et aux exigences toujours croissantes sur la qualité des aciers.
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L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1991 par Bernard TRENTINI
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Naissance et développement de la métallurgie en poche5. Évolution du convertisseur depuis 1950
5.1 Convertisseurs Bessemer et Thomas
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En 1950, le convertisseur Bessemer n'était déjà plus exploité faute de ressources en minerais à très basses teneurs en phosphore.
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Le procédé Thomas par contre, grâce aux gisements de minerais phosphoreux, et principalement ceux de Lorraine et de Suède, a vu sa production croître jusqu’en 1960, où elle atteignit son maximum avec 45 millions de tonnes par an, pour ensuite décroître et finalement disparaître vers 1980.
En effet, à partir de 1945, le développement de la demande en tôles et fils exigeant des aptitudes à la déformation à froid (emboutissage, tréfilage) soulevait le problème de l’azote, responsable du vieillissement du métal, bien davantage que le phosphore.
Afin de répondre aux nouvelles exigences, le procédé Thomas a reçu quelques améliorations.
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Une première amélioration a consisté à diminuer le ballast d’azote en enrichissant le vent avec de l’oxygène ( ).
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Cette technique de soufflage de vent enrichi en oxygène s’est rapidement développée au début des années 1950, mais les taux d’oxygène ne pouvaient dépasser 40 % sans dégrader rapidement la tenue des fonds du convertisseur ...
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Évolution du convertisseur depuis 1950
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - World Steel Association. – Steel Statistical Yearbooks, http://www.worldsteel.org.
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(2) - HUSSON (G.) - Emploi de l’oxygène en sidérurgie - Rev. de Métal, 47, n° 1, p. 88-91 (1950).
-
(3) - Oxygen for decarburization (Emploi de l’oxygène pour la décarburation) - Steel USA, 121, n° 19, p. 126-128-141 (Trad. CDS, n° 5, mai 1948).
-
(4) - KIRKPATRICK (J.W.) - Oxygen in Open Hearth Steelmaking - AISI Yearbook, p. 199-234 (1961).
-
(5) - JACKSON (A.) - The Ajax furnace and process (Le four et le procédé Ajax) - J. Metals (USA) 13, n° 2, p. 148-52 [Trad. dans CIT du CDS, 18, n° 7 et 8, p. 1621-34 (1961)].
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(6) - KLEIN (E.), GEBHARD (K.) - Rotor steelmaking and the Tandem furnace (Les procédés Rotor et Tandem) - J....
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