Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Le vinylester est le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, qui est souvent le styrène. Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications. Cet article décrit la préparation, les caractéristiques et les procédés de fabrication de ces résines vinylesters. Puis il principales les principales applications de ces résines.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Guy SCHNEIDER : Ingénieur de l’École Supérieure de Chimie Industrielle de Lyon (ESCIL) - Ingénieur Développement Résines époxydes et vinylesters (Dow Europe)
INTRODUCTION
Le terme vinylester désigne le plus souvent le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène.
Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications (qui sont aussi celles des résines époxydes). En revanche, leurs modes de mise en œuvre sont très différents ainsi que les propriétés physiques et chimiques des produits finis. C’est pourquoi, la nouvelle appellation des résines Dow (premier producteur mondial) est à présent résines époxyvinylesters afin de bien accentuer les similitudes entre les familles de résines époxydes et vinylesters.
Le lecteur se reportera utilement aux articles [13] et [14] des Techniques de l’Ingénieur.
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Contrôle de qualité3. Mise en œuvre
3.1 Procédés
La gamme de viscosité des résines vinylesters ainsi que leur réactivité, toujours ajustable au travers des formulations, rendent ces résines adaptées à tous les procédés de transformation des résines thermodurcissables.
Parmi ces procédés, citons notamment :
-
procédé au contact (hand-lay-up) ;
-
procédé par projection (résine et verre simultanément) ;
-
moulage sous vide ;
-
moulage par injection ;
-
enroulement filamentaire (filament winding) ;
-
procédé par centrifugation ;
-
pultrusion ;
-
procédé par étirage (pull-winding) ;
-
procédé par compression à froid ou à chaud (SMC, BMC, etc.).
La plupart de ces procédés font l’objet de la rubrique Procédés de mise en œuvre dans ce traité.
HAUT DE PAGE3.2 Formulations types
Les formulations à base de résines vinylesters présentent une grande flexibilité permettant d’adapter le temps de gel, et /ou l’exothermicité de la réaction, au mode de transformation choisi.
Avant de durcir, les résines vinylesters, tout comme les polyesters, passent par un état intermédiaire de gélification. Le temps de gel correspond alors au temps qui sépare le mélange des composants (résine et système catalytique) et ce stade intermédiaire.
À titre indicatif, citons les formulations les plus courantes pour les deux grands types de résines [7], à température ambiante.
HAUT DE PAGE3.3 Résines chargées
Ce sont des bétons dont le liant est de la résine vinylester, en remplacement du ciment et de l’eau. La proportion de résine est généralement comprise...
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Mise en œuvre
ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
Le marché des vinylesters est basé sur les applications de résistance à la corrosion. Ce marché est arrivé à maturité en Europe. La croissance des résines vinylesters passe par leur utilisation dans des applications faisant appel à leurs propriétés mécaniques, plus qu'à leur résistance à la corrosion.
Les capacités de production ne sont pas connues. Toutefois, l'on s'accorde généralement pour dire que la consommation mondiale est supérieure à 30 000 t/an en 2002.
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