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RÉSUMÉ
Le vinylester est le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, qui est souvent le styrène. Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications. Cet article décrit la préparation, les caractéristiques et les procédés de fabrication de ces résines vinylesters. Puis il principales les principales applications de ces résines.
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Guy SCHNEIDER : Ingénieur de l’École Supérieure de Chimie Industrielle de Lyon (ESCIL) - Ingénieur Développement Résines époxydes et vinylesters (Dow Europe)
INTRODUCTION
Le terme vinylester désigne le plus souvent le produit de la dissolution du vinylester dans un solvant copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène.
Les résines vinylesters se rapprochent des résines polyesters par leur mode de polymérisation et leurs applications (qui sont aussi celles des résines époxydes). En revanche, leurs modes de mise en œuvre sont très différents ainsi que les propriétés physiques et chimiques des produits finis. C’est pourquoi, la nouvelle appellation des résines Dow (premier producteur mondial) est à présent résines époxyvinylesters afin de bien accentuer les similitudes entre les familles de résines époxydes et vinylesters.
Le lecteur se reportera utilement aux articles [13] et [14] des Techniques de l’Ingénieur.
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2. Propriétés
2.1 Résines pures
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Propriétés physiques des résines liquides
Le tableau 2 résume les propriétés physiques typiques des résines liquides selon les grandes catégories de résines vinylesters.
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Propriétés mécaniques des résines réticulées
Le tableau 3 résume les propriétés mécaniques des résines réticulées.
2.2 Résines renforcées
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Fibres de verre
Ce type de fibre est de loin le plus utilisé dans les structures composites mais toutes les autres fibres peuvent être employées.
Ces fibres peuvent être utilisées, sous forme de fils, ou sous forme de fils assemblés en parallèle pour former des larges faisceaux appelés rovings [6].
Le tissage à partir du fil de base ou du roving conduit à des tissus de grammages différents (en g/m2), appelés selon leur géométrie toile, taffetas, satin ou sergé.
Ces fils et rovings peuvent aussi être débités et répartis de façon aléatoire sur un feutre, alors appelé mat. La cohésion du mat est assurée par un liant en poudre ou en émulsion. Seul, le liant en poudre peut être recommandé pour des applications d’anticorrosion. On voit également apparaître des tissus dits tridimensionnels.
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Fibres aramides
La plus connue est commercialisée sous l’appellation Kevlar (marque déposée, Du Pont de Nemours). Il s’agit d’un polyamide aromatique. La structure chimique des fibres aramides, en chaînes linéaires à motifs aromatiques, leur confère une grande résistance longitudinale.
De nombreuses applications (aéronautique, construction...
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ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
Le marché des vinylesters est basé sur les applications de résistance à la corrosion. Ce marché est arrivé à maturité en Europe. La croissance des résines vinylesters passe par leur utilisation dans des applications faisant appel à leurs propriétés mécaniques, plus qu'à leur résistance à la corrosion.
Les capacités de production ne sont pas connues. Toutefois, l'on s'accorde généralement pour dire que la consommation mondiale est supérieure à 30 000 t/an en 2002.
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