Article de référence | Réf : M864 v2

Finition
Fabrication des produits frittés

Auteur(s) : Michel EUDIER

Date de publication : 10 avr. 1994

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  • Michel EUDIER : Professeur honoraire à l’École Centrale de Paris

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INTRODUCTION

Dans la pratique la plus courante, on comprime la poudre à froid afin d’obtenir un objet ayant une cohésion suffisante pour qu’il puisse être manipulé et transporté jusqu’au four de frittage.

Pour des propriétés mécaniques élevées, on recherche dès cette opération une forte masse volumique, autrement dit une porosité résiduelle assez faible.

Les pièces comprimées à froid sont particulièrement belles et brillantes, surtout sur leurs faces latérales dans le cas de la compression uniaxiale. Elles paraissent solides, mais leur résistance mécanique est généralement inférieure à 10 MPa.

C’est l’opération de frittage qui leur donne des propriétés mécaniques convenables. Elle consiste à chauffer le comprimé à une température telle que les grains de poudre se soudent entre eux par des déplacements d’atomes à l’état solide, ou par une sorte de brasure lorsqu’il existe une certaine quantité de liquide dans le comprimé au cours de l’opération.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m864


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4. Finition

Après les opérations précédentes, on peut effectuer les traitements thermiques ou superficiels qui sont communs en métallurgie.

Les traitements thermiques, tels que la trempe ou le durcissement par précipitation ne posent aucun problème, tant qu’ils sont réalisés dans une atmosphère neutre ou réductrice. Les traitements en bains de sels sont à éviter dès que la porosité est ouverte.

Les courbes TTT et TRC (articles de la rubrique Traitements thermiques de ce traité) des alliages non poreux peuvent être utilisées, car les vitesses de refroidissement sont gouvernées par la diffusivité thermique qui est peu influencée par la porosité. En effet, la conductivité thermique λ du solide varie comme 1 – 1,5 · ε et, compte tenu de la conductivité de l’air dans les pores, le coefficient 1,5 se rapproche de 1,3. D’autre part, la capacité thermique volumique varie évidemment comme 1 – ε et le rapport des deux λ /ρc comme 1 – 0,2 · ε (ε est la porosité volumique, ρ la masse volumique et c la capacité thermique volumique).

Dans les revêtements anti-corrosion, les procédés électrochimiques, qui sont les plus efficaces, nécessitent la fermeture des pores. Lorsque la porosité est inférieure à 7 %, il suffit d’un tonnelage avec des billes, mais, au-delà, il faut imprégner les pièces avec la paraffine ou une matière plastique.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BRUNEL (G.P.), EUDIER (M.) -   Powders and Grains.  -  P. 367 Balkema, Rotterdam (1989).

  • (2) -   Tolérances et vérifications dimensionnelles.  -  AFNOR, Paris (1993).

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