Conclusion
Mise en forme de matériaux par frittage flash
IN56 v1 RECHERCHE ET INNOVATION

Conclusion
Mise en forme de matériaux par frittage flash

Auteur(s) : Claude ESTOURNES

Date de publication : 10 juil. 2006 | Read in English

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RÉSUMÉ

Le frittage flash, ou spark plasma sintering, est une des techniques émergentes de frittage retenue pour la synthèse et l’assemblage des nouveaux matériaux polymères, métaux et céramiques nanostructurés et nanocomposites. Ce procédé s’apparente au pressage à chaud conventionnel, auquel sont associées des séries d’impulsions de courant électrique de forte intensité. Cette technique permet d’augmenter la cinétique de frittage et donc de réduire par là même le temps disponible pour le grossissement des grains. Déjà industrialisé au Japon, le frittage flash permet des avancées technologiques considérables dans les domaines de l’électronique de puissance, les matériaux de structure, les biomatériaux, l’aéronautique et l’aérospatiale.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

La densification ou la mise en forme de matériaux spécifiques tels que les métaux, les alliages ou les céramiques nanostructurées, les nanocomposites ou encore les matériaux hautement réfractaires a entraîné le développement de techniques non conventionnelles de frittage, dans le but d’augmenter significativement les cinétiques de frittage. Parmi ces techniques émergentes, le frittage flash, ou spark plasma sintering (SPS), semble très prometteur et vit une montée en puissance spectaculaire.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-in56

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5. Conclusion

Comme nous venons de le voir, le spark plasma sintering est une technique extrêmement prometteuse en vue d’améliorer la mise en forme de toutes les classes de matériaux déjà existants (métaux, céramiques, polymères) ainsi que leurs composites, mais son champ d’activité peut également être étendu à la synthèse et à l’assemblage de nouveaux matériaux (nanocomposites, multimatériaux, nanocéramiques...). Cette nouvelle technique déjà industrialisée, notamment au Japon où des chaînes de production fonctionnent en continu, permet des avancées technologiques dans des domaines très variés, parmi lesquels on peut citer l’électronique de puissance, les matériaux de structure, le stockage de l’énergie, les biomatériaux, l’aéronautique et l’aérospatiale.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RISBUD (S.H.), SHAN (S.-H.), MUKHERJEE (A.K.), KIM (M.J.), BOW (J.S.), HOLL (R.A.) -   Retention of nanostructure in aluminum oxide by very rapid sintering at 1 150 ˚C  -  . J. Mater. Res., 10, 237 (1995).

  • (2) - LIAO (S.-C.), CHEN (Y.-J.), KEAR (B.H.), MAYO (W.E.) -   High pressure/low temperature sintering of nanocrystalline alumina.  -  Nanostruct. Mater., 10, 1063 (1998).

  • (3) - KLEINLOGEL (C.), GAUCKLER (L.J.) -   Sintering of Nanocrystalline CeO2 Ceramics  -  . Adv. Mater. 13, 1081 (2001).

  • (4) - CHEN (I.-W.), WANG (X.-H.) -   Sintering dense nanocrystalline ceramics without final-stage grain growth  -  . Nature 404, 168 (2000).

  • (5) - TAYLOR (G.F.) -   *  -  US Patent, no 1 896 854 (1933).

  • (6) - CREMER (G.D.) -   *  -  US Patent, no 2 355 954 (1944).

  • ...

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