Pyrométallurgie et électroraffinage du cuivre

1 - Pyrométallurgie

• 1.1 - Grillage des sulfures de cuivre
  Figure 1 - Diagramme de prédominance pour les systèmes Fe-O-S et Cu-O-S à 677 oC (Gilchrist, 1989) Figure 2 - Four de grillage à soles multiples Figure 3 - Réacteur fluo-solide pour le grillage en lit fluidisé (Gilchrist, 1989) Figure 4 - Schéma d’un appareil Dwight-Lloyd
• 1.2 - Fusion pour matte
  Figure 5 - Schéma du four à réverbère de fusion pour matte Figure 6 - Schéma du four électrique de fusion Figure 7 - Schéma du four à arc électrique (Gilchrist, 1989) Figure 8 - Four flash smelting Outokumpu Figure 9 - Schéma du four flash Inco Figure 10 - Schéma du réacteur Noranda Figure 11 - Procédé Mitsubishi Figure 12 - Schéma du four Oxygen Sprinkle Smelting Figure 13 - Réacteur Sirosmelt Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3
• 1.3 - Convertissage
  Figure 14 - Convertisseur Pierce‐Smith Figure 15 - Convertisseur Hoboken Figure 16 - Convertisseur TBRC Figure 17 - Procédés de convertissage en continu Figure 18 - Four à anodes rotatif horizontal Figure 19 - Coulée des anodes Tableau 4 Tableau 5
• 1.4 - Fabrication des lingots et des anodes
• 1.5 - Traitement des poussières et du SO2

2 - Électroraffinage

• 2.1 - Base théorique
• 2.2 - Composition des anodes
  Figure 20 - Schéma d’installation de la fonderie de cuivre de Chino (New Mexico, États-Unis) Tableau 6
• 2.3 - Pureté des cathodes
  Tableau 7
• 2.4 - Comportement des impuretés lors de l’électrolyse
• 2.5 - Pratique du raffinage électrolytique
  Figure 21 - Dispositif de passage du courant d’une cuve à l’autre
• 2.6 - Utilisation du courant périodique inversé (PRC)
  Tableau 8
• 2.7 - Traitement de la saignée
• 2.8 - Traitement des boues d’électroraffinage
• 2.9 - Contrôle et automatisation de l’électroraffinage