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1 - GÉNÉRALITÉS

2 - PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

3 - ALLIAGES DE MOLYBDÈNE

  • 3.1 - Alliages durcis par carbures
  • 3.2 - Alliages par substitution
  • 3.3 - Alliages à phases dispersées
  • 3.4 - Céramiques

4 - PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

5 - TENUE EN CORROSION

6 - MISE EN ŒUVRE

7 - APPLICATIONS

Article de référence | Réf : M565 v2

Propriétés mécaniques
Propriétés du molybdène et des alliages à base de molybdène

Auteur(s) : Corinne BOURGÈS MONNIER

Date de publication : 10 juin 1998

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  • Corinne BOURGÈS MONNIER : Docteur en sciences et génie des matériaux - École des mines, Paris - Ingénieur nouveaux produits - Plansee France

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INTRODUCTION

Longtemps considéré comme métal rare, le molybdène n’a véritablement suscité un intérêt qu’au cours de la Première Guerre mondiale en tant que substitut du tungstène dans les aciers.

Ses applications et celles de ses alliages mettent à profit l’ensemble de ses propriétés telles que : haute température de fusion, grand module d’élasticité, résistance mécanique élevée à haute température, bonnes conductivités électrique et thermique, bon coefficients de dilatation et de frottement, excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux.

Les principales industries utilisatrices de molybdène sont les industries électrique et électronique, l’industrie verrière, la construction de fours, l’industrie chimique, les revêtements par métallisation, les applications militaires...

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m565


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4. Propriétés mécaniques

4.1 Données numériques

Module d’élasticité (MPa) :

  • à 20 C320 000

  • à 1 000 C270 000

  • à 1 500 C240 000

  • à 2 000 C160 000

Module de rigidité à 20 C (MPa)120 000

Coefficient de compressibilité à 20 C (Pa)0,35

Coefficient de Poisson à 20 C0,32

Coefficient de frottement sur acier de dureté 44 RC :

  • à sec, statique0,271

  • à sec, dynamique0,370

  • humide, statique0,405

  • humide, dynamique0,465

Vitesse du son pour une fréquence de 2,25 mégacycles (cm.s–1) :

  • onde longitudinale

  • onde de cisaillement

HAUT DE PAGE

4.2 Dureté, caractéristiques de traction, ténacité

Les caractéristiques du molybdène dépendent pour un taux de pureté donné de son état : brut de coulée ou de frittage, écroui, restauré ou recristallisé.

La dureté d’une pièce brute de coulée vaut 180 HV ; elle augmente après recuit jusqu’à 200-280 HV (respectivement 260-360 HV) pour une pièce écrouie à moins de 70 % (respectivement plus de 70 %) mais elle chute à 140-160 HV pour une pièce recristallisée. La résistance à la rupture par traction vaut 300-500 MPa après coulée ou frittage et atteint 2 000 MPa après écrouissage.

Dureté, limite d’élasticité et résistance augmentent avec le taux d’écrouissage ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Encyclopædia Universalis, vol 8.

  • (2) -   Metals Reference.  -  5th Edition, Butterwoth.

  • (3) - ROBBINS (P.), EDWARDS (J.) -   Guide des métaux non ferreux.  -  1982 Hermes.

  • (4) -   Non ferrous Metal Data  -  . 1995 American Bureau of Metal Statistics Inc.

  • (5) - BENESOVSKY (F.) -   Pulvermetallurgie und Sinterwerkstoffe  -  , (Métallurgie des poudres et frittage). Vorträge im Rahmen des PLANSEE Bildungsprogramms, 1982.

  • (6) - YANG (B.), SONG (L.Y.) -   Making superfine Molybdenum Powder by activated reducing Method  -  , (Élaboration de poudre de molybdène superfine par une méthode de réduction activée). Proceeding of the 13th Plansee Seminar, Vol. 1, 1993, p. 524-530, Eds H. Bildstein and R. Eck, Metallwerk Plansee, Reutte (Autriche).

  • ...

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