Conclusion et perspectives
Filage textile
AM3740 v1 Article de référence

Conclusion et perspectives
Filage textile

Auteur(s) : Raoul HAGÈGE

Date de publication : 10 oct. 1998 | Read in English

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Présentation

1 - Définitions et questions de terminologie

2 - Principaux procédés de mise en œuvre du filage

3 - Filage à l’état fondu

4 - Filage à partir de solutions concentrées de polymères

5 - Filage par procédés spéciaux

  • 5.1 - Filage de mésophases lyotropes
  • 5.2 - Filage de gel

6 - Conclusion et perspectives

Sommaire

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Auteur(s)

  • Raoul HAGÈGE : Docteur-Ingénieur - Ancien Directeur du Laboratoire de l’Institut textile de France (ITF) - Paris

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INTRODUCTION

Pour fabriquer les étoffes (tissus, tricots, etc.) servant à l’habillement, à confectionner des serviettes, des nappes, des draps, des rideaux et des voilages…, pour réaliser des textiles à usages techniques (voiles de bateau, tentes, chapiteaux, bâches, géotextiles, architectures de bâtiments, etc.), on a utilisé, jusqu’à la fin du XIXe siècle, les fibres naturelles fournies par l’agriculture (coton et lin…) et par l’élevage (laine, soie…). Depuis un peu plus d’un siècle, les besoins de tous les marchés correspondant à ces divers produits ont conduit à un emploi de plus en plus massif, à côté des fibres naturelles, de fibres n’existant pas dans la nature et que l’on appelle fibres synthétiques (ou parfois fibres chimiques).

Le filage textile consiste essentiellement en la fabrication de ces fibres synthétiques. Celles-ci non seulement peuvent donc remplacer les fibres naturelles sur un plan quantitatif, mais apportent également des caractéristiques originales répondant à de nouveaux besoins. C’est pourquoi la technologie du filage textile est en constante évolution depuis son invention dans les années 1880, et englobe désormais la fabrication de fibres « à hautes caractéristiques mécaniques », telles que les fibres de carbone ou de céramique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3740

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6. Conclusion et perspectives

Malgré son ancienneté, le procédé de filage textile continue à évoluer dans le sens de la production de fibres de plus en plus performantes et répondant à des besoins spécifiques.

Nous n’avons pas mentionné les fibres de carbone dans cet exposé, mais il est bien connu qu’elles sont réalisées, pour l’essentiel, à partir de multifilaments continus précurseurs en PAN (par un procédé modifié, mais toujours de type « collodion voie humide », par rapport à celui décrit pour l’usine Courtaulds de Grimsby) ; ce principe de transformation d’une fibre organique en fibre minérale à hautes performances mécaniques et thermiques existe aussi dans le domaine des fibres céramiques ; il est permis de penser que d’autres exemples de ce type verront le jour dans un avenir plus ou moins proche.

Le fait qui nous semble, néanmoins, le plus intéressant à constater est le suivant : par rapport au procédé viscose, vieux de plus d’un siècle, et après l’innovation considérable qu’avait représenté en son temps l’introduction du filage à l’état fondu, dans les années 1940, les nouvelles innovations de ces dernières décennies ont consisté à revenir à l’emploi de solutions de polymères, mais en intervenant au niveau de l’acte primaire de la mise en forme fibreuse. Dans un premier temps (filage de mésophases lyotropes, mais aussi des « nouvelles celluloses » mésophasiques ou non) on a émergé l’orifice de la filière du milieu de « régénération » (bain de coagulation ou enceinte d’évaporation du solvant) ce qui a conduit au filage avec intervalle d’air (air-gap) ; dans un second temps, on est parti –conceptuellement– en sens inverse, en introduisant le milieu de régénération à l’intérieur même du bloc filière, et c’est en particulier le cas du filage de gel.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BOURIOT (P.), JACQUEMART (J.), SOTTON (M.) -   Caractérisation d'une phase paracristalline ou mésomorphe dans les fibres de polyester.  -  Bull. Sci. ITF, vol. 6, no 21, p. 9-18 (1977).

  • (2) - CLAUSS (B.), OPPERMANN (W.) -   On-line measurement of amorphous orientation in PET fibers.  -  Fiber Society « Spring 97 Joint conference », Mulhouse, p. 98, 21-24 avr. 1997.

  • (3) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques.  -  Chap. 7.1, 3e Édit. Revue et augmentée, Technique et Documentation, Paris (1996).

  • (4) - KING (C.) (Wellman, Inc., USA) -   The prediction of breaks in the PET melt-spinning process.  -  Fiber Society « Spring 97 Joint Conference », Mulhouse, p. 102, 21-24 avr. 1997.

  • (5) - DEMAY (Y.) -   Instabilité d'étirage et bifurcation de HOPF.  -  Thèse de Doctorat d'État, Université de Nice (1983).

  • ...

1 À lire également dans nos bases

CARAMARO (L.) - Fibres et fils à usage technique. - [AM 5 118] Traité Plastiques et Composites (2005).

HRUSKA (V.), GUESNET (P.), SALIN (C.), COUCHOUD (J.-J.) - Poly(chlorure de vinyle). - [AM 3 325] Traité Plastiques et Composites (2007).

MOLLARD (G.) - Polyamide 6-6. - [J 6 515] Traité Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (1997).

QUENTIN (J.-P.) - PET ou polyéthylènetéréphtalate. - [J 6 488] Traité Opérations unitaires.

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2 Annuaire

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2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)

ACIT (Association des chimistes de l'industrie textile) https://asso-acit.fr/

AFNOR (Association Française de Normalisation) www.afnor.fr

ASTM International http://www.astm.org

BNPP (Bureau de normalisation plastiques et de la plasturgie) [email protected]

BSI...

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