Conclusion et perspectives
Filage textile

Malgré son ancienneté, le procédé de filage textile continue à évoluer dans le sens de la production de fibres de plus en plus performantes et répondant à des besoins spécifiques.

Nous n’avons pas mentionné les fibres de carbone dans cet exposé, mais il est bien connu qu’elles sont réalisées, pour l’essentiel, à partir de multifilaments continus précurseurs en PAN (par un procédé modifié, mais toujours de type « collodion voie humide », par rapport à celui décrit pour l’usine Courtaulds de Grimsby) ; ce principe de transformation d’une fibre organique en fibre minérale à hautes performances mécaniques et thermiques existe aussi dans le domaine des fibres céramiques ; il est permis de penser que d’autres exemples de ce type verront le jour dans un avenir plus ou moins proche.

Le fait qui nous semble, néanmoins, le plus intéressant à constater est le suivant : par rapport au procédé viscose, vieux de plus d’un siècle, et après l’innovation considérable qu’avait représenté en son temps l’introduction du filage à l’état fondu, dans les années 1940, les nouvelles innovations de ces dernières décennies ont consisté à revenir à l’emploi de solutions de polymères, mais en intervenant au niveau de l’acte primaire de la mise en forme fibreuse. Dans un premier temps (filage de mésophases lyotropes, mais aussi des « nouvelles celluloses » mésophasiques ou non) on a émergé l’orifice de la filière du milieu de « régénération » (bain de coagulation ou enceinte d’évaporation du solvant) ce qui a conduit au filage avec intervalle d’air (air-gap) ; dans un second temps, on est parti –conceptuellement– en sens inverse, en introduisant le milieu de régénération à l’intérieur même du bloc filière, et c’est en particulier le cas du filage de gel.