Filage par procédés spéciaux
Filage textile
AM3740 v1 Article de référence

Filage par procédés spéciaux
Filage textile

Auteur(s) : Raoul HAGÈGE

Date de publication : 10 oct. 1998 | Read in English

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1 - Définitions et questions de terminologie

2 - Principaux procédés de mise en œuvre du filage

3 - Filage à l’état fondu

4 - Filage à partir de solutions concentrées de polymères

5 - Filage par procédés spéciaux

  • 5.1 - Filage de mésophases lyotropes
  • 5.2 - Filage de gel

6 - Conclusion et perspectives

Sommaire

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Auteur(s)

  • Raoul HAGÈGE : Docteur-Ingénieur - Ancien Directeur du Laboratoire de l’Institut textile de France (ITF) - Paris

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INTRODUCTION

Pour fabriquer les étoffes (tissus, tricots, etc.) servant à l’habillement, à confectionner des serviettes, des nappes, des draps, des rideaux et des voilages…, pour réaliser des textiles à usages techniques (voiles de bateau, tentes, chapiteaux, bâches, géotextiles, architectures de bâtiments, etc.), on a utilisé, jusqu’à la fin du XIXe siècle, les fibres naturelles fournies par l’agriculture (coton et lin…) et par l’élevage (laine, soie…). Depuis un peu plus d’un siècle, les besoins de tous les marchés correspondant à ces divers produits ont conduit à un emploi de plus en plus massif, à côté des fibres naturelles, de fibres n’existant pas dans la nature et que l’on appelle fibres synthétiques (ou parfois fibres chimiques).

Le filage textile consiste essentiellement en la fabrication de ces fibres synthétiques. Celles-ci non seulement peuvent donc remplacer les fibres naturelles sur un plan quantitatif, mais apportent également des caractéristiques originales répondant à de nouveaux besoins. C’est pourquoi la technologie du filage textile est en constante évolution depuis son invention dans les années 1880, et englobe désormais la fabrication de fibres « à hautes caractéristiques mécaniques », telles que les fibres de carbone ou de céramique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3740

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5. Filage par procédés spéciaux

5.1 Filage de mésophases lyotropes

Nous aurions dû, en principe, classer dans cette rubrique le filage du formiate de cellulose, mais, étant donnée son importance encore marginale sur le plan économique, nous avons préféré le classer sous la rubrique « cellulose et dérivés » 4. La plus importante en tonnages produits, (et la plus anciennement fabriquée), des fibres à base de mésophase lyotrope est celle de poly(paraphénylène téréphtalamide) ou de poly(parabenzamide) connue sous les marques commerciales Kevlar (Du Pont de Nemours) et Twaron (Akzo). Le filage de ce type de fibres se rapproche du filage en solvant voie humide mais il en diffère par un détail fondamental : le multifilament n’est pas extrudé directement à l’intérieur du bain de coagulation, comme dans le procédé viscose traditionnel, mais traverse un certain intervalle (gap) d’air avant de pénétrer dans ce bain. Cela signifie que l’état de solution est maintenu sur une certaine longueur (en général de quelques centimètres) sur laquelle d’importantes restructurations peuvent avoir lieu, en relation avec la force de tirage qui appelle le fil vers l’aval. Nous ne donnerons pas d’autres détails sur le procédé sinon que les solvants utilisés sont assez particuliers, notamment l’acide sulfurique concentré pour ce qui concerne le Kevlar.

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5.2 Filage de gel

Ce procédé est utilisé pour l’obtention de fibres à hautes caractéristiques mécaniques à partir de polymères à chaînes moléculaires flexibles, tels que le polyéthylène à très haute masse moléculaire. Pendant de nombreuses années, le filage de mésophases lyotropes sommairement rappelé ci-dessus a conduit aux meilleures fibres organiques (caractérisées, notamment, par des masses volumiques très...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BOURIOT (P.), JACQUEMART (J.), SOTTON (M.) -   Caractérisation d'une phase paracristalline ou mésomorphe dans les fibres de polyester.  -  Bull. Sci. ITF, vol. 6, no 21, p. 9-18 (1977).

  • (2) - CLAUSS (B.), OPPERMANN (W.) -   On-line measurement of amorphous orientation in PET fibers.  -  Fiber Society « Spring 97 Joint conference », Mulhouse, p. 98, 21-24 avr. 1997.

  • (3) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques.  -  Chap. 7.1, 3e Édit. Revue et augmentée, Technique et Documentation, Paris (1996).

  • (4) - KING (C.) (Wellman, Inc., USA) -   The prediction of breaks in the PET melt-spinning process.  -  Fiber Society « Spring 97 Joint Conference », Mulhouse, p. 102, 21-24 avr. 1997.

  • (5) - DEMAY (Y.) -   Instabilité d'étirage et bifurcation de HOPF.  -  Thèse de Doctorat d'État, Université de Nice (1983).

  • ...

1 À lire également dans nos bases

CARAMARO (L.) - Fibres et fils à usage technique. - [AM 5 118] Traité Plastiques et Composites (2005).

HRUSKA (V.), GUESNET (P.), SALIN (C.), COUCHOUD (J.-J.) - Poly(chlorure de vinyle). - [AM 3 325] Traité Plastiques et Composites (2007).

MOLLARD (G.) - Polyamide 6-6. - [J 6 515] Traité Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (1997).

QUENTIN (J.-P.) - PET ou polyéthylènetéréphtalate. - [J 6 488] Traité Opérations unitaires.

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2 Annuaire

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2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)

ACIT (Association des chimistes de l'industrie textile) https://asso-acit.fr/

AFNOR (Association Française de Normalisation) www.afnor.fr

ASTM International http://www.astm.org

BNPP (Bureau de normalisation plastiques et de la plasturgie) [email protected]

BSI...

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