Glossaire
Régularité d’un flux de fibres - Ruban, mèche et fil

Lors de la filature, la transformation de fibres en fil, chaque machine produit des flux fibreux dont la régularité massique et/ou volumique est primordiale pour la qualité finale du fil. Les paramètres influençant cette régularité doivent donc être identifiés puis contrôlés en vue d’optimiser la régularité du fil produit.

Les fibres sont des éléments discontinus, car de longueur finie, à partir desquels l’objectif est d’obtenir un flux continu et régulier, en termes de nombre de fibres à la section. Nous verrons dans cet article que le flux fibreux n’est en réalité pas transporté de façon continue mais par paquets de fibres, appelés « grappes ». Aussi, la régularité du flux dépend de la taille de ces grappes, qui doit être la plus réduite possible, et de la position de ces grappes les unes par rapport aux autres. La théorie des grappes sera donc exposée, ainsi que les paramètres qui l’influencent. Il s’agit de paramètres dépendant soit des fibres travaillées, à savoir la distribution en finesse et en longueur des fibres, ou des machines utilisées, comme leur résolution (dépendant du type de revêtement des cylindres étireurs). Les modèles établis par Martindale, Monfort et Huberty, qui formalisent le rôle exercé par les paramètres énumérés ci-dessus sur la régularité du fil, seront présentés, ainsi que la régularité limite liée à la filabilité. Par ailleurs, l’impact du nombre d’inversions du sens du flux de fibres, directement lié au nombre de machines utilisées dans le processus de filature, sur la régularité des flux fibreux obtenus, sera également expliqué.

Il est à noter que la régularité d’un fil dépend également d’autres paramètres qui ne seront pas pris en compte dans cet article. En effet, la loi des doublages (elle-même dépendante du plan de marche des machines, à savoir du nombre de passages, du doublage de chacune d’entre elles, des étirages) ne sera pas traitée du fait de sa limite pratique et économique. Ne seront également pas considérés le choix des machines (caractéristiques et état de marche des machines), les conditions de température et d’hygrométrie, les ensimages naturels (cire du coton et graisse de la laine) ou synthétiques, les propriétés de surfaces des fibres (frottement des fibres), le choix des mélanges des fibres et le nombre de défauts de la matière ou son état de propreté (présence de neps, flammes, coques, paille, chardons, etc.).