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RÉSUMÉ
La fibre de lin présente des qualités environnementales et mécaniques particulièrement intéressantes, pourtant elle représente moins de 1 % des fibres textiles dans le monde même si elle est la fibre libérienne la plus utilisée (le jute ou le sisal constituent des volumes supérieurs, mais sont classés hors textile). Ce constat s’explique par le fait que : i) sa transformation du champ à la fibre textile est mal connue, ii) la fibre textile n’a pas une échelle fixe (fibre élémentaire, fibre textile ou fibre technique ou autre) et enfin iii) la transformation des fibres de lin en fil est particulièrement difficile. Cet article traite de ce dernier aspect, à savoir la filature du lin, qui elle-même influence l’échelle de la fibre, et des principaux procédés utilisés, pour finir par une ouverture avec quelques perspectives.
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Olivier DEMANGEAT : Ingénieur École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace, ancien employé de N. Schlumberger, Guebwiller, France
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Marie-Ange BUENO : Professeure des Universités - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles, École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace, Université de Haute-Alsace, Mulhouse, France
INTRODUCTION
La fibre de lin est connue depuis des millénaires puisqu’elle était utilisée, sous forme de bandelettes tissées, pour recouvrir les momies égyptiennes. Il est vrai qu’elle présente des qualités indéniables. D’une part des qualités écologiques puisqu’elle est naturelle, donc biosourcée, et qu’elle nécessite lors de sa culture beaucoup moins d’eau et de pesticides que la fibre cellulosique de référence qu’est le coton. D’autre part, ses propriétés mécaniques sont particulièrement intéressantes puisqu’elle constitue un substitut potentiel aux fibres de verre dans les matériaux composites. Enfin, elle est biodégradable. Pourtant cette fibre représente moins de 1 % des fibres textiles utilisées dans le monde, contre près de 25 % pour le coton : pourquoi ? Bien que la France soit le plus grand producteur mondial de lin textile, on peut constater que les filatures de coton ont mieux résisté à la concurrence internationale : pourquoi ?
Cet article explique les difficultés de transformation de cette fibre. En effet le lin ne se présente pas naturellement sous la forme d’une fibre comme le coton, il faut l’extraire de la tige. Cette extraction est longue et elle n’aboutit pas toujours à la fibre élémentaire. Il n’y a donc pas une échelle de la fibre de lin mais des échelles qui dépendent de son procédé d’extraction. Par ailleurs, la matière première présente une variabilité très grande. Cette difficulté a conduit l’industrie textile à se tourner dès le début de son existence vers des fibres plus faciles d’utilisation telles que le coton et la laine, puis vers toutes les fibres artificielles et synthétiques. Aussi, contrairement à la filature du coton, ou plus généralement des fibres dites « courtes », ou de la laine, c’est-à-dire des fibres dites « longues », force est de constater que les procédés de filature du lin, transformant la fibre en fil, n’ont pas été totalement optimisés du fait du manque de recherches et de développements dans ce domaine. Les différents procédés de filature du lin sont décrits ici avec leurs limites, leurs atouts et leurs inconvénients. L’article pointe certains verrous technologiques et scientifiques qui, s’ils étaient levés, permettraient de tirer profit au maximum de cette fibre pour le textile, voire les composites.
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Différents procédés de filature du linArticle inclus dans l'offre
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1. Différentes échelles de la fibre de lin
Le lin est une fibre libérienne qui se présente sous la forme d’une tige composée d’un cœur en bois, entouré d’une enveloppe renfermant les fibres (figure 1). Il convient donc de séparer ces fibres du bois, grâce à une action bactériologique en milieu humide, le rouissage qui se fait habituellement en étendant plusieurs semaines les tiges, préalablement arrachées, sur le sol à même le champ. Ensuite, l’opération mécanique de teillage poursuit cette séparation permettant d’obtenir d’un côté la filasse, contenant les fibres, et de l’autre le bois.
Les fibres de lin sont donc soumises aux aléas des conditions météorologiques, non seulement pendant leur croissance dans la tige, mais également lors du rouissage sur champ. La maîtrise du rouissage est encore très artisanale et basée sur le savoir-faire de l’agricultrice ou de l’agriculteur, même si de nombreux efforts de contrôle et de maîtrise sont faits.
À l’issue du teillage sont obtenus des faisceaux de fibres constitués de quelques dizaines de fibres élémentaires. Ces fibres sont liées entre elles par des matières pectiques et les lignines dont les propriétés mécaniques, et en particulier rhéologiques, dépendent de l’humidité relative. En d’autres termes, ces matières sont fragiles sous atmosphère sèche et sous l’effet d’une contrainte se transforment en poussière, et si la température et/ou l’humidité augmentent, elles deviennent visqueuses. Les différentes opérations qui suivront jusqu’à l’obtention de fils vont réduire le nombre de fibres élémentaires présentes dans la section de la fibre dite « technique » (la fibre de lin est commercialisée sous cette forme) (figure 2). La fibre technique peut être un faisceau de fibres, ou la division de faisceaux de fibres (< 10 fibres) et peut également contenir des fibres élémentaires.
La fibre élémentaire a une épaisseur (ou diamètre équivalent puisque sa section n’est pas circulaire) entre 10 et 30 µm et une longueur entre 10 et 60 mm ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - FRANCK (R.R.) - 1 – Overview. - In: Franck R.E. (Editor). Bast and Other Plant Fibres. Woodhead Publishing, pp. 1-23 (2005).
-
(2) - BUKHONKA (N.P.) - Experimental study of structural characteristics, dimensional change in washing, non-creasing properties and air permeability of Swiss double piqué flax knit fabrics. - Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 2023;18:15589250231181701.
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(3) - BALEY (C.) - Analysis of the flax fibres tensile behaviour and analysis of the tensile stiffness increase. - Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 2002;33:939-48.
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(4) - MOUDOOD (A.), RAHMAN (A.), ÖCHSNER (A.), ISLAM (M.), FRANCUCCI (G.) - Flax fiber and its composites: An overview of water and moisture absorption impact on their performance. - Journal of Reinforced Plastics and Composites, 2019;38:323-39.
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(5) - MUZYCZEK (M.) - 4 - The use of flax and hemp for textile applications. - In: Kozłowski R.M., Mackiewicz-Talarczyk M. (Editors), Handbook of Natural Fibres (Second Edition): Woodhead Publishing, pp. 147-67 (2020).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Constructeurs de machines
N. Schlumberger (France)
https://www.nsc-schlumberger.fr
ANDRITZ Laroche SAS
CRETES (Belgique)
DEPOORTERE (Belgique)
Linimpianti (Italie)
https://www.linificio.it/linimpianti
Zhe Jing Golden Eagle Group Co
Principaux teilleurs français
Depestel
Terre de lin
Organismes – Fédérations – Associations
Alliance for European Flax-Linen and Hemp
https://allianceflaxlinenhemp.eu
FESTAL (Fédération syndicale du teillage agricole du lin)
U.S.R.T.L. (Union syndicale des rouisseurs-teilleurs de lin de France
AGPL (Association générale des producteurs de lin
Laboratoires – Bureaux d’études – Écoles – Centres de recherche en France
Centre Textile Lorrain (CETELOR), Epinal
https://cetelor.univ-lorraine.fr/
École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace (ENSISA), Mulhouse
Laboratoire...
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