1 - CONDITIONS DE REMPLISSAGE

• 1.1 - Modes de remplissage
  Figure 1 - Mode de coulée en chute (attaques par les parties massives) Figure 2 - Mode de coulée en source (attaques dans les masselottes) Figure 3 - Mode de coulée en mi-chute/mi-source (attaques dans les parties massives)
• 1.2 - Notion de pertes de charge et coefficient B
• 1.3 - Débits et hauteurs métallostatiques
  Figure 4 - Exemple de coulée en chute (H constant pendant tout le temps de remplissage) Figure 5 - Exemple de coulée en source (H éq variable pendant tout le remplissage) Figure 6 - Illustration du volume V et du temps de remplissage t r correspondant, à prendre en considération pour la détermination du système d’attaque Tableau 1 - Systèmes types sans canal, remplissage en chute directe par crayons Tableau 2 - Systèmes types sans canal, remplissage par un pied distributeur Tableau 3 - Systèmes types avec canal distributeur, remplissage d’empreintes [...] Tableau 4 - Systèmes types avec canal distributeur, remplissage par un canal à [...] Tableau 5 - Systèmes types avec canal distributeur, remplissage par un canal [...] Tableau 6 - Systèmes types avec dérivations sur la descente, remplissage [...] Tableau 7 - Systèmes types avec dérivations sur les descentes, remplissage [...]
• 1.4 - Temps de remplissage
  Tableau 8 - Systèmes complexes (grosses pièces en fonte GJL par exemple) Tableau 9 - Température de liquidus θ l des principaux alliages non ferreux
• 1.5 - Modes d’attaque
  Tableau 10 - Exemple d’abaque pour la détermination du temps t l de [...] Tableau 11 - Temps critique t g d’apparition des défauts de surface pour quelques [...]
• 1.6 - Obtention d’un remplissage calme

2 - TRACÉ DES PRINCIPAUX SYSTÈMES

• 2.1 - Systèmes sans canal
• 2.2 - Systèmes à canal horizontal
• 2.3 - Systèmes verticaux
• 2.4 - Dispositifs de traitement métallurgique en moule de la fonte liquide
  Figure 7 - Exemple de tracé d’un pot de post-inoculation au moule (avec inoculant placé dans la partie supérieure) Figure 8 - Autre exemple de tracé d’un pot de post-inoculation (avec inoculant placé dans la partie inférieure) Figure 9 - Schéma de principe du traitement de sphéroïdisation de la fonte EN GJS dans le moule (procédé in-mold)

3 - DÉTERMINATION D’UN SYSTÈME D’ATTAQUE

• 3.1 - Formule fondamentale
• 3.2 - Calcul d’un système d’attaque
  Figure 10 - Pertes de charge à l’entrée dans l’empreinte

4 - MÉTHODES INFORMATISÉES

• 4.1 - Logiciels de calcul
  Figure 11 - Tableau de saisie des caractéristiques du système Figure 12 - Construction de la géométrie Figure 13 - Exemples de résultats pour des canaux Figure 14 - Exemple de standardisation des éléments Figure 15 - Choix du type de système et du nombre de niveaux Tableau 12 - Masse volumique de quelques familles d’alliages au moment de la coulée Tableau 13 - Échelonnements des systèmes
• 4.2 - Logiciels de simulation du remplissage
  Figure 16 - Exemple de schéma coté du dispositif de coulée Figure 17 - Tableau affichant les dimensions des canaux (avec dégressivité) et des attaques Figure 18 - Modélisation 3D d’un support de poulie en fonte EN GJS (CTIF) Figure 19 - Modélisation 3D d’une grappe de pièce pour poids lourds. Logiciel Solidworks (SMC Colombier Fontaine) Figure 20 - Simulation du remplissage d’une volute de compresseur à parois minces, en aluminium, moulée en sable. Surface libre et températures en cours de remplissage (CTIF) Figure 21 - Simulation du remplissage d’une grappe de supports de poulie en fonte EN GJS, moulée en sable. Évolution du remplissage au cours du temps (CTIF) Figure 22 - Simulation du remplissage (et de la solidification) d’une grappe de 2 pièces de matériel de manutention en acier G20Mn5. Logiciel NovaFlow&solid (SMC Colombier Fontaine) Figure 23 - Visualisation des vitesses d’arrivée du métal dans les masselottes de la grappe de la figure  (CTIF) Figure 24 - Visualisation des vitesses et des températures en cours de remplissage (CTIF) Figure 25 - Visualisation des défauts de mal-venues dans la pièce de la figure  (CTIF)

5 - EXEMPLES D’APPLICATIONS

• 5.1 - Corps intermédiaire de pompe à plan de joint radial, en acier
  Figure 26 - Corps intermédiaire de pompe en acier. Pièce à l’état brut de coulée Figure 27 - Disposition de la pièce dans le moule avec son système de remplissage
• 5.2 - Corps d’obturateur en alliage d’aluminium
  Figure 28 - Corps d’obturateur en alliage d’aluminium AlSi4Mg Figure 29 - Vue en coupe des deux systèmes d’attaque pour le remplissage du corps d’obturateur en AlSi4Mg
• 5.3 - Robinet en bronze
  Figure 30 - Disposition dans le moule des 6 robinets avec leur système de remplissage