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Comportement thermomécanique des alliages métalliquesArticle de référence | Réf : BM5018 v1
Auteur(s) : Jean-François RIGAL
Date de publication : 10 janv. 2006
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Fonctions et composants mécaniques (204 articles en ce moment)
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3.1 Caractérisation du procédé d’usinage par outil coupant
La méthodologie du couple outil matière (COM) appliquée dans le domaine de l’usinage par outil coupant, est rappelée dans ce paragraphe. Définir un COM consiste à définir des plages de fonctionnement des paramètres de coupe (vitesse de coupe Vc , avance f ou fz, pénétration ap, ae ) et de la durée de vie de l’outil (T ). Certains paramètres, appelés paramètres auxiliaires, sont également définis pour calculer les efforts et les puissances de coupe.
La figure 6 est un diagramme précisant les cinq activités (Ai ) qui s’enchaînent séquentiellement pour définir un COM. Les données d’entrée correspondent aux descriptions des matériaux usinant et usiné, des géométries de l’outil et des opérations d’usinage. Les données de sortie sont les plages d’utilisation des paramètres de coupe, définies par une valeur minimale et une valeur maximale, et les paramètres auxiliaires utilisés pour définir la durée de vie et les efforts de coupe. Les activités se déroulent sur une machine outil de production équipée d’un wattmètre ou d’un dynamomètre pour mesurer l’énergie ou l’effort de coupe. Par ailleurs, un binoculaire est utilisé pour mesurer l’évolution de l’usure (l’ordre de grandeur des mesures maximales varie de 0,1 à 0,5 mm) et l’état de la surface obtenue peut être contrôlé avec un perthomètre. Le diagramme de la figure 6 concerne plus spécifiquement le procédé de tournage. Les activités ou actions Ai, de natures diverses (données fournisseur, expériences, modèles empiriques,...) sont décrites avec plus de détail dans la suite. Ces activités se déroulent sous contrôle (flèches arrivant sur le bord supérieur des rectangles, figure 6). Le contrôle porte essentiellement sur l’effort de coupe spécifique ou effort par unité de section du copeau, Kc, et sur la durée de vie de l’outil T. Kc doit rester dans la proximité de valeurs connues pour des COM analogues avec des matériaux usinant et usiné et ou des géométries d’outil voisines....
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FONCTIONS ET COMPOSANTS MÉCANIQUES
(1) - CIOCOIU (M.), GRUNINGER (M.), NAU (D.) - Ontologies for integrating engineering applications. - Journal of Computing and Information Science in Engineering, Vol. 1, p. 45-60 (2001).
(2) - MILLER (G.E.) - The Progress of Sintering. - Machinery Lloyd, European Edition, p. 18, 20 (1963).
(3) - EUDIER (M.) - Contribution de l’étude du frittage à la physique des métaux. - Mémoires Scientifiques Rev. Metallurg. LXIV, no 10, p. 837, 845 (1967).
(4) - ANDERSON (O.) - Machining of warm compacted P/M parts in green state. - Höganäs AB, Sweden and al., 13 p. (2001).
(5) - BERG (S.) - Investigating the relationship between machinability additives and machining parameters. - Höganäs AB, Sweden, 6 p. (2001).
(6) - BERG (S.) - Machinability of Sintered Steels. Guidelides for...
STEP Product Data Representation and Exchange (Systèmes d’automatisation industrielle et intégration). - ISO 10303 - 1994
Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur. - ISO/TR 14638 - 1995
Standard Specification for Materials for Ferrous Powder Metallurgy (P/M) structural parts. - ASTM B 783-04 - 2004
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière. Partie 1 : présentation générale. - NF E 66-520-1 - 1997
Matériaux métalliques frittés – Spécifications. - ISO 5755 - 2001
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