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Comportement thermomécanique des alliages métalliquesArticle de référence | Réf : BM5018 v1
Auteur(s) : Jean-François RIGAL
Date de publication : 10 janv. 2006
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2.1 Organisation générale de la production
La métallurgie des poudres est à la base de la production des pièces frittées utilisées en mécanique générale, dans les transmissions de puissance, etc. La fabrication se décompose en deux étapes : une étape de compression d’une poudre dans une matrice, puis une étape de chauffage appelée frittage. Ce processus peut être complété par un traitement thermique. La première étape met en œuvre une presse. C’est l’outillage ou la matrice qui fixe les formes et les dimensions de la pièce finale. Une pièce dite « à vert » est obtenue. Lors de la deuxième étape, les pièces sont maintenues en température pendant un certain temps, par exemple 800 oC environ durant dix à vingt minutes pour les aciers. L’ensemble de ce processus permet la production en grande série de pièces finies cylindriques, propres à l’usage dans de nombreux cas. Cette production permet d’atteindre des quantités journalières très importantes, de l’ordre de 1 000 à 3 000 unités par jour pour des pièces automobiles, par exemple. Les cadences de compressage peuvent atteindre plus de 600 pièces par heure et par presse. Les évolutions de ce procédé métallurgique permettent d’envisager d’importantes évolutions techniques et économiques. Il reste que pour les pièces en acier par exemple, la fonction finale des pièces peut conduire à des spécifications (résistance, qualités frottantes,...) difficiles à obtenir directement. Soixante pour cent de la production frittée doit être reprise en usinage pour ajouter des formes transverses (trous, gorges,...) ou pour atteindre des tolérances (dimensions, orientations, formes, états de surfaces,...) plus faibles que celles qui sont directement obtenues directement par frittage. Ces usinages sont très souvent réalisés par outil coupant.
Dans ce cas, le contrôle de la production demande la maîtrise parfaite des deux processus différents qui s’enchaînent le frittage et l’usinage. Pour la maîtrise technique de cette production, la solution doit prendre en compte des contraintes induites par l’un et/ou par l’autre des processus. Les choix faits dans l’un peuvent avoir des conséquences dans l’autre. C’est l’ensemble des deux qu’il faut alors considérer pour réaliser une production dans les...
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FONCTIONS ET COMPOSANTS MÉCANIQUES
(1) - CIOCOIU (M.), GRUNINGER (M.), NAU (D.) - Ontologies for integrating engineering applications. - Journal of Computing and Information Science in Engineering, Vol. 1, p. 45-60 (2001).
(2) - MILLER (G.E.) - The Progress of Sintering. - Machinery Lloyd, European Edition, p. 18, 20 (1963).
(3) - EUDIER (M.) - Contribution de l’étude du frittage à la physique des métaux. - Mémoires Scientifiques Rev. Metallurg. LXIV, no 10, p. 837, 845 (1967).
(4) - ANDERSON (O.) - Machining of warm compacted P/M parts in green state. - Höganäs AB, Sweden and al., 13 p. (2001).
(5) - BERG (S.) - Investigating the relationship between machinability additives and machining parameters. - Höganäs AB, Sweden, 6 p. (2001).
(6) - BERG (S.) - Machinability of Sintered Steels. Guidelides for...
STEP Product Data Representation and Exchange (Systèmes d’automatisation industrielle et intégration). - ISO 10303 - 1994
Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur. - ISO/TR 14638 - 1995
Standard Specification for Materials for Ferrous Powder Metallurgy (P/M) structural parts. - ASTM B 783-04 - 2004
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière. Partie 1 : présentation générale. - NF E 66-520-1 - 1997
Matériaux métalliques frittés – Spécifications. - ISO 5755 - 2001
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