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Verrous et perspectives
Projection de liant sur poudre métallique
BM7905 v1 Article de référence

Verrous et perspectives
Projection de liant sur poudre métallique

Auteur(s) : Corentin CARRÉE, Camille COLIN, Maxime ROBERT, Corentin ROUSSELLE

Date de publication : 10 avr. 2026

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Présentation

1 - Contexte, historique et positionnement du procédé

2 - Principes technologiques

3 - Matériaux et applications

4 - Verrous et perspectives

  • 4.1 - Normalisation
  • 4.2 - Qualification
  • 4.3 - Gain de productivité

5 - Conclusion

6 - Glossaire

7 - Sigles, notations et symboles

Sommaire

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RÉSUMÉ

La projection de liant sur lit de poudre métallique, également appelée Metal Binder Jetting (MBJ), est un procédé de fabrication additive (FA). La mise en forme de pièces métalliques en MBJ est comparable aux technologies d’impression par jet d’encre sur papier. Il vise des cadences de production supérieures aux autres procédés de FA, associées à des niveaux de détails complexes et très fins. La pièce imprimée est frittée afin d’atteindre ses dimensions et propriétés mécaniques finales. Cet article a pour but de présenter les spécificités de l’ensemble des étapes liées à la mise en forme et la consolidation, en termes de conception, paramétrie, flux de production et post-traitements.

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Auteur(s)

  • Corentin CARRÉE : Ingénieur R&D, CETIM, France

  • Camille COLIN : Ingénieur R&D, CETIM, France

  • Maxime ROBERT : Ingénieur R&D, CETIM, France

  • Corentin ROUSSELLE : Ingénieur R&D, CETIM, France

INTRODUCTION

La norme NF EN ISO/ASTM 52900 définit la fabrication additive comme l’ensemble des procédés consistant à assembler des matériaux pour fabriquer des pièces à partir de données de modèles 3D, en général couche après couche, à l’inverse des méthodes de fabrication soustractive.

Les procédés de fabrication additive métallique peuvent être séparés en deux grandes classes définies par le mode de consolidation de la pièce imprimée :

  • procédés directs : une étape de mise en forme (ex. : fusion sur lit de poudre – PBF, dépôt de matière sous flux d’énergie concentrée – DED). Ces technologies ont généralement un niveau de maturité permettant une appréhension totale de la chaîne de valeur ;

  • procédés indirects : plusieurs étapes d’obtention ; généralement mise en forme puis consolidation (ex. : impression 3D sable + fonderie, Metal Binder Jetting/Stéréolithographie métallique/dépôt fil chargé/projection de matière + frittage). Les technologies s’appuyant sur des mélanges « métal + liant » sont encore considérées comme étant en développement. Le Metal Binder Jetting, procédé indirect le plus mature, offre de potentiels gains en qualité et productivité significatifs par rapport à ses prédécesseurs.

L’évolution des procédés de fabrication additive entraîne naturellement l’apparition de nouvelles solutions de fabrication. Celles-ci permettent de lever des verrous technologiques comme l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la qualité des états de surface, ou encore la réduction des contraintes géométriques de fabrication, notamment celles liées aux angles limites de fabrication pour les procédés basés sur la fusion de la matière. Les nouvelles technologies de fabrication additive basées sur le frittage permettent avantageusement la mise en œuvre de nouveaux matériaux (matériaux sensibles à la fissuration à chaud, matériaux métalliques renforcés par des particules céramiques, etc.).

Cet article porte sur la technologie de projection de liant sur lit de poudre (MBJ – Metal Binder Jetting). Il dresse une image complète de la chaîne de valeur, depuis la poudre jusqu’aux post-traitements, en passant par la conception et la fabrication, nécessaires pour assurer un bon niveau de qualité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7905

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4. Verrous et perspectives

4.1 Normalisation

La normalisation des procédés de fabrication additive, y compris MBJ, est indispensable pour leur diffusion industrielle.

La normalisation du procédé Metal Binder Jetting est intégrée dans les feuilles de route des différents comités français UNM 920, européen CEN/TC 438, international ISO TC 261 avec la possibilité d’élaborer des normes conjointes avec le comité ASTM F42.

Des normes relatives aux méthodes de caractérisation des poudres sont disponibles. À date d’édition de cet article, une seule norme spécifique au procédé MBJ a été publiée. Il s’agit de la norme SAE AMS 7022 Binder Jet Additive Manufacturing (BJAM) Process. D’autres projets de norme sont à l’étude au niveau ISO.

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4.2 Qualification

En Metal Binder Jetting, seule la norme DNV-ST-B203 propose des éléments pour la qualification produit et procédé à ce jour. Elle est spécialisée pour les applications Oil and Gas.

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4.3 Gain de productivité

Les machines de Binder Jetting ont vu leur productivité croître de manière exponentielle depuis 2017. Ceci s’explique notamment par l’évolution des systèmes d’impression utilisés. Les têtes d’impression étaient alors des adaptations de systèmes de bureau : une à quatre cartouches comparables à une imprimante jet d’encre classique. Maintenant, les têtes d’impression sont disposées sous formes de rampes capables de couvrir l’ensemble du lit de poudre en une seule passe. Les productivités sont donc passées de 150 cm3/h à 1 000 cm3/h et pourront encore croître dans les années à venir.

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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BARLIER (C.), BERNARD (A.) -   Fabrication additive. Du prototypage rapide à l’impression 3D.  -  2e édition, p. 9 (2020).

  • (2) - VERQUIN (B.), CHARRON (C.), REYNAUD (C.) -   Fabrication additive métallique – Les fondamentaux.  -  P. 43-45, ISBN 978-2-36894-160-7 (2019).

  • (3) - LI (R.), SHI (Y.), WANG (Z.), WANG (L.), LIU (J.), JIANG (W.) -   Densification behavior of gas and water atomized 316L stainless steel powder during selective laser melting.  -  Appl. Surf. Sci. 256(13), p. 4350-4356 (2010).

  • (4) - KIPPHAN (H.) -   Handbook of print media – Technologies and production methods.  -  P. 64, ISBN 978-3-54067-326-2 (2001).

  • (5) - BARTHEL (B.) -   DDMC Congress.  -  IFAM (2020).

  • (6) - PEREZ (J.D.) -   *  -  42CrMo4...

NORMES

  • Fabrication additive – Principes généraux – Fondamentaux et vocabulaire. - NF EN 52900 ISO/ASTM - 2021

  • Fabrication additive – Conception – Partie 1 : fusion laser sur lit de poudre métallique. - NF EN 52911-1 ISO/ASTM - 2019

  • Standard Specification for Metal Injection Molded (MIM) Materials. - ASTM B883-19 - 2019

  • Additive manufacturing of metallic parts. - DNV-ST-B203 - 2022

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