Caractéristiques du procédé
Usinage par extrusion de pâte abrasive

Le procédé d’extrusion de pâte abrasive utilise deux cylindres opposés pour extruder une pâte abrasive semi-solide par des allers et retours à travers les passages formés par la pièce et le montage (figure 1). En répétant l’extrusion d’un cylindre à l’autre, la pâte produit une abrasion lorsqu’elle entre dans un passage restreint dans la pièce ou autour de la pièce. L’action d’usinage est similaire à une opération de rectification ou rôdage, la pâte abrasive polissant légèrement les surfaces et arêtes.

Le procédé est abrasif seulement dans les zones de restriction de l’écoulement. Quand on force la pâte dans une restriction, la viscosité du polymère porteur augmente temporairement, ce qui maintient rigidement les grains abrasifs en place. Ils abrasent les passages seulement lorsque le polymère est dans cet état de viscosité accrue. La viscosité reprend sa valeur normale quand la portion de pâte sort de la restriction.

La viscosité et le débit influent sur l’uniformité de l’enlèvement de matière et la taille des rayons d’arêtes. Si le but recherché est un polissage uniforme des surfaces des passages restreints, comme lors du polissage des matrices par exemple, la pâte doit être choisie pour maintenir un débit de pâte uniforme tout au long du passage (figure 2a ). De faibles débits de pâte sont adaptés à un enlèvement de matière uniforme. Pour ébavurer et rayonner les arêtes d’un passage, un fort débit de pâte à basse viscosité permet d’abraser les arêtes plus que les parois (figure 2b ). Le débit de pâte dépend des réglages de la machine, de la formulation de la pâte et de la configuration pièce-montage.