Épaisseur optimale du calorifuge
Tuyauteries - Transmission de la chaleur

1 - Transmission de la chaleur en régime permanent

• 1.1 - Déperdition thermique
  Figure 1 - Évolution de la température à travers une tuyauterie calorifugée
• 1.2 - Conductivité thermique et coefficient d’échange du calorifuge
  Tableau 1

2 - Épaisseur optimale du calorifuge

• 2.1 - Coût de la déperdition thermique
• 2.2 - Coût du calorifuge
• 2.3 - Coût global optimal
  Figure 2 - Détermination de l’épaisseur optimale de calorifuge Figure 3 - Détermination de l’épaisseur optimale économique du calorifuge Tableau 2 Tableau 3

3 - Vitesse de réchauffage admissible

• 3.1 - Calcul des gradients dus aux transitoires thermiques
• 3.2 - Contraintes des tuyauteries en régime permanent
  Figure 4 - Évolution de la température à travers l’épaisseur du métal à un instant donné lors d’un choc thermique chaud sur la paroi interne
• 3.3 - Comparaison des codes classique et nucléaire
  Figure 5 - Courbe de résistance à la fatigue pour l’acier non-allié ou faiblement allié  Tableau 4

4 - Canalisation d’évacuation des condensats

• 4.1 - Débit de vapeur
• 4.2 - Évacuation des condensats
  Figure 6 - Exemple de tuyauterie de purge (un exemple d’utilisation de ce graphe est donné paragraphe ) Figure 7 - Coefficient d’érosion-corrosion f en fonction de la température
• 4.3 - Exemple
  Figure 8 - Installation à réchauffer

5 - Annexe

• 5.1 - Introduction
• 5.2 - Méthode de calcul
• 5.3 - Procédure de calcul pratique
  Figure 9 - Coefficient de convection pour l’eau Figure 10 - Coefficient de convection pour la vapeur d’eau (extrait de  et modifié pour être adapté à la présente étude) Figure 11 - Coefficients pour le calcul des gradients thermiques ( T 1 et T 2) et de la température moyenne (Ta ) pour une variation brusque de la température du fluide Tableau 5
• 5.4 - Exemples
  Figure 12 - Coefficients pour le calcul des gradients thermiques et de la température moyenne pour une variation linéaire de la température du fluide Tableau 6 Tableau 7