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1 - POTENTIEL DES PROCÉDÉS MEMBRANAIRES

2 - RÉDUCTION DES PERTES

  • 2.1 - Récupération des extraits
  • 2.2 - Traitement des fonds de tank de fermentation principale et de garde

3 - ALTERNATIVE TECHNOLOGIQUE

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : F3261 v1

Potentiel des procédés membranaires
Techniques en brasserie - Opportunités et réalité des procédés membranaires

Auteur(s) : Luc FILLAUDEAU, Pascal BLANPAIN-AVET, Manfred MOLL

Date de publication : 10 sept. 2011

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RÉSUMÉ

Comparativement aux technologies conventionnelles de séparation, les procédés membranaires en brasserie ont un fort potentiel : ils offrent de nombreux avantages clés (comme l'absence d'adjuvant de filtration) et constituent désormais une réalité industrielle. La réduction des pertes au cours du procédé brassicole passe par la récupération des extraits, et le traitement des fonds de tanks de fermentation et de garde. De même, l'alternative technologique aux techniques conventionnelles de séparation solide-liquide comprend notamment la séparation de la maische, la stabilisation, ou encore la clarification de la bière en fin de garde. Les objectifs de chacune de ces deux implantations sont ensuite passés en revue.

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ABSTRACT

Compared to conventional separation technologies, membrane processes in the brewing industry have enormous potential as they offer numerous key advantages (free of filter aids) and are now an industrial reality. Reducing losses during the brewing process involves the recovery of extracts, and the treatment of the bottom of fermentation and maturation tanks. Similarly, the technological alternative to the conventional techniques of solid-liquid separation includes separating the mash, the stabilization, and even the clarification of beer at the end of the maturation period. The objectives of each of these two installations are subsequently reviewed

Auteur(s)

  • Luc FILLAUDEAU : Ingénieur HEI Génie chimique - Docteur en génie des Procédés industriels de l'université de technologie de Compiègne - Chargé de recherches à l'Institut national de la recherche agronomique (INRA)

  • Pascal BLANPAIN-AVET : Docteur en génie des Procédés industriels de l'université de technologie de Compiègne - Chargé de recherches à l'Institut national de la recherche agronomique (INRA)

  • Manfred MOLL : Docteur de l'université Henri Poincaré – Nancy - Consultant international dans les IAA

INTRODUCTION

Cet article fait suite au fascicule [F 3 260] consacré aux techniques de clarification en brasserie et implémente une synthèse bibliographique exhaustive [Doc F 3 261] consacrée aux applications potentielles de la microfiltration tangentielle par membranes en brasserie et couvrant la période 1984 et 1998.

Les procédés de séparation par membrane présentent des avantages clés comparativement aux technologies conventionnelles de séparation, tels que le traitement du produit à faible température et l'absence d'adjuvant de filtration. Ces potentialités orientent les implantations existantes et potentielles des opérations de séparation par membrane au sein du procédé brassicole. Les caractéristiques et l'apport de la filtration tangentielle en tant qu'alternative technologique pour les quatre applications reconnues de la filtration tangentielle par membranes (c'est-à-dire la séparation du moût après brassage, la clarification de la bière de garde, la production de bière sans alcool et la stérilisation à froid de la bière clarifiée) y sont analysés.

Les deux stratégies d'implantation des procédés membranaires sont étudiées :

  • la réduction des pertes au cours du procédé brassicole (par microfiltration tangentielle il est possible de réduire les pertes de matière en différents points du procédé) ;

  • l'alternative technologique aux techniques conventionnelles de séparation solide-liquide (parmi lesquelles deux applications sont principalement visées : la filtration de bière de garde et la filtration stérilisante avant conditionnement).

Les objectifs de chacune des implantations pressenties sont détaillés ainsi que les apports académiques et leur développement industriel sur la période 2000-2010. Sont décrites également les installations industrielles existantes et leurs performances quantitative et qualitative pour différentes opérations de séparation solide-liquide, telles que la récupération de bière des fonds de tank et la clarification de la bière de garde.

  • Faisant l'objet d'une recherche à la fois académique et au niveau industriel, les procédés de séparation par membrane ont connus des améliorations diverses, en particulier sur les points suivants :le type de media filtrants et leurs propriétés physico-chimiques de surface ;

  • l'optimisation de l'hydrodynamique des modules ;

  • la compréhension des mécanismes de colmatage (nature chimique du colmatage membranaire et des entités présentes à l'interface membrane - encrassement, en vue de leur élimination par une opération de nettoyage en-place).

On note que, parallèlement aux procédés de microfiltration tangentielle, des progrès sont réalisés dans l'utilisation des adjuvants de filtration alternatifs et régénérables – en remplacement du Kieselguhr ou terre de diatomée.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-f3261


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1. Potentiel des procédés membranaires

L'industrie brassicole résulte d'une tradition ancienne, mais se positionne comme un secteur dynamique et ouvert aux technologies nouvelles et innovations scientifiques. Les brasseurs s'astreignent à ce que les technologies qu'ils utilisent soient les meilleures en termes de qualité-produit, de coût et d'impact environnemental.

  • La Directive européenne IPPC 96/61/EC constitue un outil important pour identifier, et quantifier, l'impact environnemental des productions avec l'analyse des cycles de vie (LCA) et à définir les meilleurs techniques disponibles (BAT) sous des contraintes économiques et environnementales réalistes  . En conséquence, la consommation d'énergie, l'utilisation d'eau et la génération d'effluent constituent de réelles opportunités économiques pour améliorer les procédés existants.

    Efficacité accrue et renforcement des restrictions environnementales composent le nouveau cahier des charges des technologies alternatives pour lesquelles durabilité et économie sont les maîtres mots.

    Les procédés de filtration tangentielle utilisés en brasserie présentent des avantages clés sur les technologies conventionnelles de...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ERNST, YOUNG -   The contribution made by beer to the European economy : employment, value added and tax.  -  Final report, Amsterdam, janv. 2006.

  • (2) - CIANCIA (S.) -   Micro-brewing : a new challenge for beer.  -  BIOS Int., 2, p. 4-10 (2000).

  • (3) - LEVINSON (J.) -   Malting-brewing : a changing sector.  -  BIOS Int., 5(1), p. 12-15 (2002).

  • (4) - BRAUSTATISTIK -   Developments in the international and national beer market in 2008.  -  Brauwelt Int., 28, p. 70-73 (2010).

  • (5) -   Répertoire des brasseries françaises.  -  Édition 2010, BIOS, Liquides et Conditionnement, 347(6-7), p. 21-40 (2010).

  • (6) - KORONEOS (C.), ROUMBAS (G.), GABARI (Z.), PAPAGIANNIDOU (E.), MOUSSIOPOULOS (N.) -   Life cycle assessment of beer production in Greece.  -  J. Cleaner Prod., 13, p. 433-439 (2005).

  • ...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

1 Événements

• EBC

• MBAA-ASBC

• WBC

HAUT DE PAGE

2 Règlementations

AFSSA – Avis relatif à l'autorisation d'emploi de polyamide 11 en tant qu'adjuvant de filtration dans la bière – Saisines no 2003-SA-0253 et no 2002-SA-0196, le 9 décembre 2003, République Française (2003).

AFSSA – Avis relatif à la demande d'autorisation d'emploi de perlite en tant qu'auxiliaire technologique en brasserie. Saisine no 2008-SA-0384, le 30 mars 2009, République Française (2009).

AFSSA – Avis relatif à la demande d'autorisation d'emploi de charbon actif en tant qu'auxiliaire technologique en brasserie. Saisine no 2008-SA-0385, le 30 mars 2009.

AFSSA – Avis relatif à la demande d'autorisation d'emploi de cellulose en tant qu'auxiliaire technologique en brasserie. Saisine no 2008-SA-03868 le 30 mars 2009, République Française (2009).

AFSSA – Avis de l'Agence de sécurité sanitaire des aliments relatif à la demande d'autorisation d'emploi d'un mélange...

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