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Article

1 - PRÉSENTATION ET CONTEXTE

  • 1.1 - Marché du gaz naturel
  • 1.2 - Objectifs du traitement
  • 1.3 - Composition, contaminants et spécifications
  • 1.4 - Chaîne de traitement du gaz naturel

2 - SÉPARATION EN SORTIE DE PUITS

  • 2.1 - Classification du gaz naturel
  • 2.2 - Séparation des condensats du gaz naturel brut

3 - PROCÉDÉS DE DÉSACIDIFICATION

  • 3.1 - Présentation générale des différents types de procédés
  • 3.2 - Procédés par adsorption et scavengers
  • 3.3 - Procédés par oxydo-réduction
  • 3.4 - Procédés par absorption
  • 3.5 - Procédé par perméation membranaire
  • 3.6 - Traitement des gaz très acides

4 - DÉSHYDRATATION

  • 4.1 - Objectif de la déshydratation
  • 4.2 - Glycol
  • 4.3 - Tamis et adsorbants

5 - DÉGASOLINAGE

6 - PRODUCTION DU SOUFRE

  • 6.1 - Procédé et réaction de Claus
  • 6.2 - Catalyseurs et paramètres opératoires

7 - TRAITEMENT DES GAZ DE QUEUE

8 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : J5482 v1

Traitement des gaz de queue
Traitement du gaz naturel

Auteur(s) : Julia MAGNÉ-DRISCH, Sébastien GONNARD

Relu et validé le 01 déc. 2022

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RÉSUMÉ

Le gaz naturel permet de répondre à l'accroissement de la demande énergétique mondiale, tout en répondant aux besoins de respect de l'environnement, d'où un marché mondial en croissance. La disparité des sources induit des compositions variables et la nécessité de développer des technologies adaptées. Après une présentation du marché du gaz naturel et des objectifs du traitement, cet article décrit l'ensemble des étapes de séparation et de purification du gaz et les différentes technologies existantes: séparation des hydrocarbures liquides, désacidification, déshydratation et séparation des hydrocarbures liquides valorisables. Sont également introduites brièvement les étapes de traitement du gaz acide issu de l'étape de désacidification (chaîne de production du soufre).

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ABSTRACT

Natural Gas Treatment

Natural gas helps us respond to increased global energy demand, while meeting the needs of environmental protection, whence a growing world market for this hydrocarbon fuel. The disparity of sources means varied compositions and a need to develop appropriate technologies. After a presentation of the natural gas market and the aims of treatment, this paper describes gas separation and purification steps and the different existing technologies: liquid hydrocarbon separation, deacidification, dehydration and valuable liquid hydrocarbon separation. Last, it briefly introduces the stages of acid gas treatment stemming from the deacidification stage (sulfur chain production).

Auteur(s)

  • Julia MAGNÉ-DRISCH : Ingénieur de l'École supérieure de chimie organique et minérale (ESCOM) - Docteur en chimie – sciences pétrolières de l'Université Pierre et Marie Curie (Paris ), France - Chef du département Séparation - Chef de projet Traitement de gaz IFP Énergies nouvelles

  • Sébastien GONNARD : Ingénieur de l'École supérieure de chimie physique électronique de LYON (ESCPE), France - Ingénieur recherche, conception et modélisation de procédés IFP Énergies nouvelles

INTRODUCTION

Le gaz naturel est une énergie d'utilisation souple, offrant des réserves abondantes et émettant moins de CO2 que le pétrole pour une même quantité d'énergie dégagée. À ce titre, il joue un rôle important dans la transition énergétique en attendant le déploiement de nouvelles énergies à contenu moindre en carbone. Le gaz naturel permet d'aider à répondre à l'accroissement de la demande énergétique mondiale, tout en répondant aux besoins de respect de l'environnement.

Le marché du gaz naturel est en croissance, avec une prévision d'une augmentation de la demande en gaz de 1,6 % pour le gaz naturel et de 3 % pour le gaz naturel liquéfié. Afin de répondre à cette demande, à un horizon 2035, les capacités de traitement à installer constituent un enjeu majeur pour les opérateurs gaziers et pour les fournisseurs de technologies.

La chaîne de traitement du gaz naturel, depuis la tête de puits jusqu'à une utilisation commerciale, comporte plusieurs étapes successives qui vont dépendre de la nature du gaz (composition H2S, CO2  , COS, mercaptans, hydrocarbures lourds, aromatiques...), des conditions de disponibilité (température, pression, débit), de l'application visée (gaz naturel liquéfié ou non) et des spécifications imposées, du fait de l'application visée mais aussi variables selon les pays. Le choix des technologies est donc dépendant de critères techniques mais aussi de critères économiques.

L'objectif de la chaîne de traitement du gaz est de :

  • désacidifier le gaz brut (élimination du CO2 et de l'H2S) afin de répondre aux spécifications requises pour une utilisation, mais aussi afin de pouvoir transporter le gaz ou le liquéfier ;

  • éliminer les composés soufrés tels que les mercaptans, le sulfure de carbonyle (COS) ou le disulfure de carbone (CS2) qui sont présents en faibles teneurs mais contribuent à la teneur en soufre total dans le gaz ;

  • déshydrater le gaz ;

  • dégasoliner le gaz traité afin de récupérer les hydrocarbures liquides valorisables ;

  • traiter le gaz acide issu de l'étape de désacidification par une chaîne de production du soufre permettant de minimiser les rejets de gaz soufrés à l'atmosphère (H2S, SO2).

Cet article présente une revue des technologies existantes pour réaliser les différentes étapes nécessaires dans la chaîne de traitement du gaz naturel. Les procédés de liquéfaction ne sont pas abordés dans ce dossier.

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KEYWORDS

absorption   |   adsorption   |   molecular sieve   |   natural gas treatment   |   sulfur   |   deacidification   |   dehydratation   |   gasoline recovery

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j5482


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7. Traitement des gaz de queue

En sortie de l'unité Claus, après conversion de l'H2S du gaz acide en soufre, le gaz ne peut être rejeté à l'atmosphère ou envoyé à l'incinérateur sans un traitement additionnel, du fait de la teneur résiduelle en H2S et de la présence de SO2 issue de la première étape de la réaction de Claus, qui convertit l'H2S en SO2 par oxydation. Les teneurs en H2S et en SO2 sont de quelques centaines de ppmv, même si ces teneurs peuvent être réduites par la mise en œuvre de technologie de type Superclaus. La norme relative à la limitation des rejets à l'atmosphère impose une valeur limite de 35 mg/m3 d'oxydes de soufre (valeur exprimée en équivalent SO2). Un traitement de ce gaz doit donc être réalisé avant de pouvoir être envoyé à l'incinérateur afin d'éliminer le SO2 et aussi l'H2S résiduel, qui conduirait à une formation d'oxydes de soufre dans l'incinérateur.

Les procédés de traitement de gaz de queue sont essentiellement des procédés par oxydation, absorption ou catalytique et plus généralement une combinaison de ces technologies.

Les procédés catalytiques correspondent à une finition de la réaction de Claus à basse température, parmi lesquels on peut citer les procédés par voie humide (Clauspol, développé par IFPEN) et des procédés par voie sèche, comme les procédés CBA (BP Amoco) et le procédé Sulfreen (développé par Lurgi et la SNPA) qui utilise un catalyseur de type alumine qui adsorbe l'H2S et le SO2  .

Les procédés par absorption mettent en œuvre généralement un solvant chimique sélectif (cf. description § 3.4), précédé d'une étape de réduction des composés soufrés en H2S, en présence d'H2 et d'un catalyseur, par exemple à...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Natural gas in the world.  -  Cedigaz (2014).

  • (2) -   Underground gas storage in the world.  -  Cedigaz (2013).

  • (3) - POLASEK (J.C.), JERRY (A.), BULLIN -   Design and optimization of integrated amine sweetening, claus sulfur and tail gas cleanup units by computer simulation.  -  Bryan Research and Engineering, Inc., Technical Papers (2006).

  • (4) - BERGEL (M.), TIERNO (I.) -   Sweetening technologies – A look at the whole picture.  -  World Gas Conference, p. 2215-2231 (2009).

  • (5) - RAYNAL (L.), GOMEZ (A.), CAILLAT (B.), HAROUN (Y.) -   CO2 capture cost reduction : use of a multiscale simulations strategy for a multiscale issue.  -  Oil and Gas Sci. and Tech., 68(6), p. 1093-1108 (2013).

  • (6) - RAYNAL (L.), BOUILLON (P.-A.), GOMEZ (A.), BROUTIN (P.) -   From MEA to demixing solvents and...

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