de maintenance plus élevés (il faut augmenter le préventif, par exemple, pour améliorer la disponibilité... de maintenance par nature de maintenance curatif préventif amélioratif Coût de maintenance... : 50 % préventif ; 50 % curatif. c) Amélioratifs : travaux destinés à améliorer la maintenance... si des progrès sont encore possibles en améliorant : les méthodes de maintenance (développement du préventif...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
généralement au bout d'un certain délai. Le fait, par exemple, de différer des tâches de maintenance préventive... du travail. Ainsi, par exemple, suivant la logique suivie, le coût de maintenance préventive... suivie comme par exemple la part de la maintenance conditionnelle dans la maintenance préventive... ; les performances de sous-processus, comme le processus de maintenance préventive ou celui de la gestion...
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Cet article présente les propriétés de la maintenance préventive dont l'objectif est d... ’éviter l’occurrence d’une défaillance. Il donne une typologie des différentes catégories de maintenance préventive... nouveaux de la maintenance préventive pour l’industrie 4.0 sont exposés. La norme... , la mise en place d’une politique de maintenance préventive présente une solution efficace pour surveiller...
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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Pour chacun de vos salariés exposés à au moins un facteur de pénibilité, la réglementation vous impose d’établir une fiche individuelle de prévention des expositions. L’exposition aux agents chimiques dangereux est identifiée comme l’un de ces facteurs.
Elle devra être prise en compte dans les fiches à partir du 1er janvier 2016. Seuls les contrats de travail supérieurs à un mois donnent lieu à appréciation de l’exposition et à déclaration.
Cette fiche pratique va vous permettre de mettre en place les fiches individuelles d’exposition aux agents chimiques, en répondant aux questions suivantes :
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
La gestion des sous-traitants fait partie intégrante de la politique santé/sécurité d’une entreprise. Cette fiche vous permettra de mieux comprendre la réglementation liée à l’intervention des sous-traitants, en répondant notamment aux questions suivantes :
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
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