Article

1 - ENJEUX DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE

2 - RÔLE DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE EN MAINTENANCE

  • 2.1 - Maintenance programmée
  • 2.2 - Maintenance non programmée

3 - TECHNIQUES ET TECHNOLOGIES DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE

4 - TRAITEMENTS DES INFORMATIONS EN MAINTENANCE PRÉVENTIVE

5 - MÉTHODES DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE PRÉVISIONNELLE

6 - SÉLECTION DES MÉTHODES ET STRATÉGIES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

7 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE PRÉVISIONNELLE DE L’INDUSTRIE 4.0

8 - CONCLUSION

9 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : MT9571 v1

La maintenance préventive - Méthodes et technologies

Auteur(s) : Gilles ZWINGELSTEIN

Date de publication : 10 juil. 2019

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Sommaire

Présentation

NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 13477-2 (A09-353-2) du 01/03/2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 13477-2 : Essais non destructifs - Emission acoustique - Caractérisation de l'équipement - Partie 2 : vérifications des caractéristiques de fonctionnement (octobre 2021)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2112 (Décembre 2021).

27/01/2022

Les parties 1 et 2 de la norme NF EN ISO 3452 citées dans cet article ont été remplacées par :
- NF EN ISO 3452-1 de juin 2021 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : principes généraux
- NF EN ISO 3452-2 de juin 2016 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : essais des produits de ressuage
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).

14/12/2021

RÉSUMÉ

Cet article présente les propriétés de la maintenance préventive dont l'objectif est d’éviter l’occurrence d’une défaillance. Il donne une typologie des différentes catégories de maintenance préventive, des tâches et des activités associées. Ensuite, un inventaire (non exhaustif) des technologies est proposé et expose en détail les essais non destructifs. Les principes des traitements permettant la détection et le diagnostic d’une dégradation sont brièvement décrits pour l’aide à la décision. Les critères de choix des tâches, de leurs intervalles et de leur stratégie d’implantation sont proposés. Finalement, les principes nouveaux de la maintenance préventive pour l’industrie 4.0 sont exposés.

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ABSTRACT

Preventive maintenance

This article presents the properties of the preventive maintenance whose objective is to avoid the occurrence of a failure. It gives a typology of the different categories of preventive maintenance, tasks and associated activities.
Then an inventory (not exhaustive) of the technologies is proposed and exposes in detail the Non Destructive Testing techniques. Principles of data processing techniques for the detection and diagnosis of degradation are briefly described for decision-making. The criteria for choosing the tasks, their intervals and their implementation strategies are then proposed.Finally the new principles of preventive maintenance for Industry 4.0 are presented.

Auteur(s)

  • Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique, d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) Docteur--ingénieur, docteur ès sciences, professeur associé des universités en retraite, -université -Paris-Est Créteil, France

INTRODUCTION

Pour les responsables de l’exploitation d’installations industrielles -complexes, l’apparition non programmée d’une défaillance d’un équipement implique des conséquences sur la production, la sécurité des biens et des personnes et sur l’environnement. Pour éviter cette situation, la mise en place d’une politique de maintenance préventive présente une solution efficace pour surveiller la dégradation des équipements et prendre les mesures adéquates pour éviter l’occurrence de la défaillance. Cet article présente les objectifs de la maintenance préventive dans le cadre du management de la maintenance, la normalisation en vigueur, les méthodes et technologies et les modalités de mise en place des programmes de maintenance. La première section décrit les enjeux de la maintenance préventive conformément aux normes EN NF 13306 et CEI 60050-192. Les paramètres caractéristiques de la courbe de dégradation conduisant à la défaillance font ensuite l’objet de descriptions détaillées car ils sont utilisés pour établir une politique de surveillance des équipements. Dans ce but, les notions de défaillance potentielle, d’intervalles P-F et de « Net P-F interval » sont introduites. La seconde section récapitule les principales définitions relatives à la maintenance et précise le rôle de la maintenance préventive. Conformément aux normes en vigueur, les classifications arborescentes des types et activités de maintenance sont également fournies. La troisième section est consacrée aux techniques et technologies mises en œuvre dans le cadre d’un programme de maintenance préventive. Une large place est consacrée aux essais non destructifs (END) et à leur mise en œuvre conformément aux recommandations de la COFREND (Confédération française des essais non destructifs) qui est l’organisme officiel français de certification. Les END sont utilisés pour la détection et localisation de défauts surfaciques et volumétriques. Elle offre un panorama des autres méthodes de maintenance conditionnelle telles que l’analyse des lubrifiants, l’analyse vibratoire et celles dédiées aux équipements électriques. La quatrième section est consacrée aux traitements des informations en maintenance préventive qui sont indispensables pour la détection et le diagnostic de défaillance et aux prises de décision. Compte tenu de la place grandissante prise par la maintenance préventive prévisionnelle (appelée maintenance prédictive par la grande majorité des entreprises spécialisées dans ce domaine), la cinquième section expose les principes de cette méthode qui vise à réaliser le pronostic de l’instant de la défaillance par une surveillance appropriée des équipements. La mise en place d’un programme de maintenance préventive nécessite de définir la nature et la fréquence des tâches de maintenance. Pour préciser ces éléments, la sixième section propose des critères de choix des méthodes et de sélection des intervalles entre tâches. Elle expose également les stratégies d’implantation de la maintenance préventive et en particulier celle de la maintenance basée sur la fiabilité (MBF). La septième section présente les concepts récents de la maintenance prévisionnelle (prédictive) pour l’industrie 4.0 qui utilise les systèmes cyber-physiques ou CPS (Cyber-Physical System en anglais) pour la fabrication de biens. Cette maintenance utilise des équipements de surveillance pour évaluer les performances d’un équipement en temps réel et utilise l’Internet des objets industriels (IIoT). L’IIoT permet à différents équipements et systèmes de se connecter, de travailler ensemble et de partager, d’analyser et de traiter des données. Elle bénéficie des derniers -développements de l’intelligence artificielle. La conclusion propose des recommandations pour l’implantation des techniques classiques de maintenance préventive et ouvre les perspectives nouvelles offertes par l’industrie 4.0, la PHM (Prognostics and Health Management) et le RUL (Remaining Useful Life) pour la prédiction du temps de vie résiduel.

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KEYWORDS

prediction   |   methodologies   |   Failure

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9571


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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MONCHY (F.), KOJCHEN (C.) -   Maintenance – 4e éd. – Méthodes et organisations pour une meilleure productivité.  -  Dunod (2018).

  • (2) - HENG (J.) -   Pratique de la maintenance préventive.  -  Dunod (2017).

  • (3) - FRANCIS (D.), TATAM (R.P.), GROVES (R.) -   « Shearography technology and applications: a review, Measurement Science and Technology »,  -  volume 21. Number 10 (2010).

  • (4) - BOULENGER (A.), PACHAUD (C.) -   Analyse vibratoire en maintenance – Surveillance et diagnostic des machines,  -  3e édition. Dunod (2013).

  • (5) - ZWINGELSTEIN (G.) -   La maintenance basée sur la fiabilité – Guide pratique d’application de la RCM.  -  Hermes (1995).

  • (6) - ZWINGELSTEIN (G.) -   Diagnostic...

1 Outils logiciels

BK CONNECT, plateforme de traitement de signaux vibratoires, [Logiciel], BRÜEL & KJAER France, 46, rue du Champoreux, F-91540 MENNECY, France

Fluke thermal imaging software [Logiciel], FLUKE 383, rue de la Belle Étoile, 95700 Roissy-en-France

Eddynet PC et RevospECT Pro logiciels, traitement courants de Foucault, [Logiciel], ZETEC, ZAC des hauts de WISSOUS, 91320 WISSOUS, France

UltraVision 3, traitement ultrasons, [Logiciel], ZETEC, ZAC des hauts de WISSOUS, 91320 WISSOUS, France

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

NF EN 13306 - 2018 - Maintenance – Terminologie de la maintenance

IEC 60050-192 - 2015 - Vocabulaire électrotechnique international – Partie 192 : sûreté de fonctionnement

NF EN 1330-1 - 2015 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 1 : liste des termes généraux

NF EN 1330-2 - Août 1999 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 2 : termes communs aux méthodes d’essais non destructifs

NF EN 1330-10 - 2003 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 10 : termes utilisés en contrôle visuel

NF EN 13018 - 2016 - Essais non destructifs – Examen visuel – Principes généraux

NF EN 13927 - 2003 - Essais non destructifs – Contrôle visuel – Équipement

ISO 18490 - 2015 - Essais non destructifs...

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