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L’historisation embarquée des données de production

Posté le par La rédaction dans Entreprises et marchés

Un module d’historisation installé directement dans le châssis d’un contrôleur d’automatisme enregistre à haute cadence les performances de la machine contrôlée et permet aux responsables de production d’établir des tableaux de bord et des indicateurs de performances. Explications.

Un module d’historisation installé directement dans le châssis d’un contrôleur d’automatisme enregistre à haute cadence les performances de la machine contrôlée et permet aux responsables de production d’établir des tableaux de bord et des indicateurs de performances.Pour améliorer la qualité de la production, accélérer la mise sur le marché et respecter les exigences réglementaires, il est impératif de disposer d’informations de production précises et temps réel, permettant notamment de réduire les risques d’arrêt des machines. D’où le développement par Rockwell Automation de FactoryTalk Historian ME, un système d’historisation embarqué, durci, conçu pour l’acquisition de données directement sur la machine. Il se loge dans le fond de panier du contrôleur d’automatisme Control Logix Allen-Bradley et assure, à vitesse élevée, la collecte en temps réel des informations de l’équipement. Destiné à la saisie de données distantes dans des environnements difficiles et des conditions de communication instables (puits, plates-formes de forage et autres emplacements inaccessibles jusqu’à présent) FactoryTalk Historian ME s’auto-configure, en sélectionnant les variables significatives devant être historisées. Son temps d’installation est donc réduit de manière significative. La configuration et l’édition de rapports sur les données acquises par le module se font via une simple interface Internet.

Le risque de perdre des données réduit
Sans aucune pièce en mouvement, n’utilisant ni système d’exploitation ni PC, FactoryTalk Historian ME enregistre avec sécurité et précision les données. Si la connexion avec l’historique de l’usine est perdue, à cause de l‘indisponibilité du réseau ou d’un autre système, le risque de perte de données est réduit car les données sont mémorisées dans le module FactoryTalk Historian ME et seront transmises lorsque la liaison sera rétablie. Il est même possible d’estimer le volume mémoire restant disponible afin de déterminer si la machine peut continuer la production en cours (batch) en assurant l’intégrité de l’ensemble des données.Grâce à sa connexion en fond de panier, FactoryTalk Historian ME communique directement avec les contrôleurs de la machine. Il n’est ainsi pas limité par le débit du réseau et acquiert les données à des fréquences pouvant atteindre 10 msec, soit une vitesse d’acquisition au moins 10 fois supérieure à celle d’un système d’historisation classique. Il peut ainsi fournir des informations beaucoup plus fines qu’un système d’historisation classique connecté sur un réseau et permet l’analyse pertinente de séquences d’événements. FactoryTalk Historian ME peut fonctionner de façon autonome (il est capable de collecter les données de 1 à 4 contrôleurs présents dans un même châssis) mais peut aussi évoluer vers une historisation des données de production à l’échelle de l’usine. Les responsables de production peuvent ainsi afficher l’état et les performances de machines indépendantes ou de lignes de production complètes, afin de réaliser en temps réel des comparaisons par rapport à des standards, identifier un lot critique… En utilisant la même technologie, les responsables peuvent établir des tableaux de bord qui confrontent les indicateurs clé de performance de production (ICP ou plus, en anglais KPI pour Key Performance Indicator) de différents sites et comparer les performances de production à l’échelle de l’entreprise. Il est ainsi possible d’améliorer la cohérence et la qualité des produits, la consommation d’énergie et d’autres facteurs influençant les résultats globaux de production. Marc CHABREUIL

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