Une résine haute température permet le moulage par injection bi-matière

Pour créer une nouvelle pompe à faible débit destinée à son tout dernier distributeur de café, Vitality Foodservice avait, à l’origine, prévu d’utiliser une résine standard pour le corps rigide de la pompe  » Bump « , une pièce très difficile à mettre au point, avec des spécifications et des exigences drastiques Cependant, la haute température du moule nécessaire à la transformation du silicone liquide provoquait une déformation de la résine. De même, le surmoulage nécessitait deux moules d’injection, ce qui ajoutait des coûts d’investissements, de main d’œuvre et des dépenses en immobilisations. La société a rapidement opté pour la résine polyéthérimide (PEI) Ultem 1 000 haute température de SABIC Innovative Plastics, qui présente une conformité à la norme sur les contacts alimentaires de la U.S Food & Drug Administration (FDA) et de l’Union Européenne (UE), une température de transition vitreuse à 217°C et une grande rigidité. Pour créer la pompe  » Bump  » constituée de deux pièces, le mouleur de Vitality, Dymotek, utilise le moulage par injection bi-matière et expose la résine Ultem à un rayonnement ultraviolet avant de la surmouler, afin de renforcer l’adhésion du silicone. La résine Ultem 1000 étant traitée à une température de 180° C, la chaleur polymérise le silicone très rapidement et crée une liaison durable. Cette méthode réduit le temps de cycle à une minute, ce qui représente une économie de plus de deux minutes par rapport à une autre résine qui était envisagée.Un autre aspect important avec l’application de la technologie de surmoulage du silicone sur la résine Ultem a été l’intégration de composants. De nombreux éléments fonctionnels, tels qu’une chambre de pompage flexible avec un robinet d’admission, un cône d’étanchéité de la soupape d’évacuation, un joint de buse et une fenêtre translucide pour un indicateur lumineux, ont été intégrés dans le corps de pompe. En outre, la liaison parfaite et pérenne entre les matériaux empêche l’oxygène de pénétrer dans le système, et contribue à garantir la fraîcheur et la saveur optimale du café.La rigidité et la stabilité dimensionnelle de la résine Ultem assurent également la tolérance de cotes des pièces moulées, ce qui aide la pompe  » Bump  » à fournir de façon constante et régulière un débit de 0,4 ml à chaque course. Par Marc Chabreuil