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RÉSUMÉ
Alimentaire ou non, tout produit a la nécessité d’être conditionné. Les complexes souples ou rigides, si largement répandus de nos jours, ont été créés pour répondre spécifiquement aux exigences liées à l’emballage. Ils devaient pouvoir assurer une protection mécanique, une conservation adaptée et une bonne présentation marketing du produit conditionné. A ces critères, il fallait rajouter l’aptitude à passer facilement sur les machines de conditionnement. Les dernières technologies en cours associent coextrusion, complexage et procédés tandem. Cet article fait un tour d’horizon (modes de production, de conditionnement, techniques de conservation) de ce matériau d’emballage.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations auprès d’organismes spécialisés
INTRODUCTION
Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises : présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés.
C’est ainsi que se sont développés les « complexes », dont la coextrusion est la composante la plus récente, les dernières technologies associant même complexage, coextrusion et procédés tandem.
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- Version courante de juil. 2017 par Pierre CHOMON, Bernard CHARNIER
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Accueil > Ressources documentaires > Archives > [Archives] Plastiques et composites > Les complexes souples ou rigides utilisés en emballage > Marchés concernés
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4. Marchés concernés
4.1 Complexes souples non thermoformables
Qu’ils soient « barrière O2 » ou non, ces matériaux sont utilisés dans les technologies des machines qui sont traitées dans le paragraphe 5 et sont produits soit par assemblage à la colle (C / C) soit par extrusion/lamination (E / L), soit par extrusion / couchage (E/C) soit par coextrusion/couchage (coex/ C).
Lorsque la barrière O2 a besoin d’être renforcée, il est recommandé d’utiliser un « support » dont les valeurs ont été améliorées par enduction EVOH – PVOH – PVDC ou métallisation opaque (Al) ou transparente (SiOx – Al2O3) ou une combinaison des deux : laque + métallisation (voir les fiches techniques des films « support »).
Lorsque la soudure ne demande pas une très grande résistance mécanique ou une étanchéité relative, le film « soudant » peut être avantageusement remplacé par un OPP coex ou laqué.
Enfin que ce soit sur base OPP ou PET, il existe des formulations « mat » qui permettent de créer des zones sans que la lumière ne soit réfléchie. Ce résultat peut également être obtenu par le dépôt (aplat total ou partiel) d’une laque matifiante.
Ces matériaux servent au conditionnement de produits pulvérulents, liquides ou pâteux, que ce soit pour les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques, phytosanitaires, ou pour les échantillons publicitaires...
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