Les complexes souples ou rigides utilisés en emballage : Polymères et produits intervenant dans les structures

2 - POLYMÈRES ET PRODUITS INTERVENANT DANS LES STRUCTURES

2.1 - Emballages souples

Tableau 1 - Valeurs de perméabilités à O2 et H2O de différents matériaux d’emballage
2.2 - Emballages rigides

3 - DIFFÉRENTS MODES DE PRODUCTION

3.1 - En partant de films préfabriqués
3.2 - En partant de résines (coextrusion)

4 - MARCHÉS CONCERNÉS

4.1 - Complexes souples non thermoformables

Tableau 2 - Propriétés barrières des complexes utilisés dans le conditionnement [...]
4.2 - Complexes souples thermoformables
4.3 - Complexes rigides

Tableau 3 - Données techniques de complexes rigides (Source P. Chomon)

5 - MACHINES DE CONDITIONNEMENT

5.1 - Machine de pliage – Pliage en X
5.2 - F × F – V (Form and Fill vertical)
5.3 - F × F – H (Form and Fill horizontal)
5.4 - Thermoformage et operculage
5.5 - Sachets à quatre soudures et Doypack®

6 - DIFFÉRENTES TECHNIQUES DE CONSERVATION UTILISÉES

6.1 - Vide plus chaîne de froid à + 4 oC

Tableau 4 - Concordance entre pression, pourcentage de vide et température [...]
6.2 - Atmosphère modifiée plus chaîne de froid à + 4 oC
6.3 - Cuisson dans l’emballage
6.4 - Appertisation
6.5 - Remplissage aseptique
6.6 - Emballage médical

7 - SYNTHÈSE ET PROSPECTIVE

Bibliographie & annexes

Présentation

RÉSUMÉ

Alimentaire ou non, tout produit a la nécessité d’être conditionné. Les complexes souples ou rigides, si largement répandus de nos jours, ont été créés pour répondre spécifiquement aux exigences liées à l’emballage. Ils devaient pouvoir assurer une protection mécanique, une conservation adaptée et une bonne présentation marketing du produit conditionné. A ces critères, il fallait rajouter l’aptitude à passer facilement sur les machines de conditionnement. Les dernières technologies en cours associent coextrusion, complexage et procédés tandem. Cet article fait un tour d’horizon (modes de production, de conditionnement, techniques de conservation) de ce matériau d’emballage.

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ABSTRACT

Auteur(s)

Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations auprès d’organismes spécialisés

INTRODUCTION

Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises : présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés.

C’est ainsi que se sont développés les « complexes », dont la coextrusion est la composante la plus récente, les dernières technologies associant même complexage, coextrusion et procédés tandem.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version courante de juil. 2017 par Pierre CHOMON, Bernard CHARNIER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3577

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Différents modes de production

2. Polymères et produits intervenant dans les structures

2.1 Emballages souples

C’est ce que l’on appelle généralement « pochons » ; ils sont utilisés pour le conditionnement de produits pulvérulents ou de granulés. Ce sont par définition des emballages d’une faible masse surfacique.

Exemples d’applications : farine, café, riz, chips, confiserie, pâtes alimentaires courtes.

Ils peuvent s’utiliser sur des machines F × F – verticales (voir § 5.2 ). Dans cette catégorie, on trouve des dosettes de sucre de quelques grammes, la farine en 1 kg mais également des engrais et de la tourbe dans des conditionnements de 40 kg.

Sur ce même concept, mais travaillant dans un plan horizontal, il est également produit des « pochons », mais cette fois il s’agit de conditionner des produits monoblocs ou déjà regroupés dans une barquette (pour la machine F × F – horizontale voir § 5.3 ).

Exemples d’applications : saucisson sec, portion d’emmental, brioche, gâteaux déposés dans une barquette, pâtes alimentaires longues.

Dans toutes les structures qui vont être utilisées, on trouvera en général :

comme film « support » : un film PET – OPP – OPA ; dans certains cas, ceux-ci seront déjà laqués (PVDC – PVOH) afin d’améliorer leur barrière à O₂ , ou métallisés : opaques (c’est-à-dire avec l’aspect du métal) ou transparents...