Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les activités de fonderie génèrent suivant le procédé des poussières métalliques et non métalliques, de nature organique volatil ou non, des émissions gazeuses. La réglementation française applicable en termes d’utilisation et de rejets de gaz est différente selon que l’établissement est soumis à autorisation ou à déclaration. Les valeurs limites devraient être revues à la baisse dans les prochaines années, notamment pour lutter contre les émissions de composés organiques volatils et de gaz à effet de serre.
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Bernard DUQUET : Docteur és Sciences - Expert Environnement au Centre Technique Industriel de la Fonderie CTIF
INTRODUCTION
La fusion génère des gaz de combustion et des poussières dont la concentration varie suivant la technologie de fusion utilisée. Ainsi au cubilot, les poussières peuvent contenir :
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du coke sous forme de particules grossières à fines ;
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de fines particules d’oxydes de fer ;
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des poussières de castine ;
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des stériles et du sable provenant de la charge métallique ;
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selon la propreté des charges, des oxydes de métaux lourds et éventuellement des fractions organiques.
Les fours à arc émettent des poussières métalliques (oxydes de métaux) et non métalliques (fluorures). Les fours rotatifs et les fours électriques rejettent peu de poussières.
Pour les fonderies de métaux non ferreux, les rejets de poussières sont extrêmement bas.
Lors de la fabrication des moules et des noyaux, des vapeurs de nature organique liées à la nature des résines sont susceptibles d’être émises. La composition des liants évoluant sans cesse, les émissions de composés organiques volatils tendront à décroître dans les prochaines années. Les fournisseurs mettent au point des formulations à base de solvants aliphatiques moins polluants que les composés aromatiques.
Des dégagements de gaz se produisent lors de la coulée et au décochage suite à la dégradation thermique des liants organiques ou à celle des additifs dans le cas des sables à vert.
En moulage sous pression, les poteyages sont décomposés et craqués lors du contact avec le métal. Les émissions gazeuses seront constituées de dioxyde de carbone en faible quantité et de composés organiques volatils.
Les opérations de parachèvement génèrent essentiellement des poussières métalliques.
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VERSIONS
- Version courante de mars 2020 par Bernard DUQUET
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Registre européen des émissions de polluants3. Cadre européen
La directive no 96/61/CE du Conseil du 24 septembre 1996 a pour objet la prévention et la réduction intégrées des pollutions en provenance de certaines activités. Elle prévoit les mesures visant à éviter et, lorsque cela s’avère impossible, à réduire les émissions des fonderies dans l’air et le sol en particulier, afin d’atteindre un niveau élevé de protection de l’environnement considéré dans son ensemble.
Les installations visées par la présente directive sont :
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les fonderies de métaux ferreux d’une capacité de production supérieure à 20 t/j ;
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les fonderies de métaux non ferreux de capacité de fusion :
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supérieure à 4 t/j pour le plomb et le cadmium,
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de 20 t/j pour tous les autres métaux.
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Le document de référence sur les meilleures technologies disponibles en fonderie a été publié sur le site Internet du Bureau européen de Séville en juillet 2004. Les valeurs de rejet associées aux meilleures technologies disponibles figurent dans le document. Il ne s’agit pas de valeurs limites, mais d’objectifs de performance donnés le plus souvent sous forme de fourchette. Lors de la délivrance du permis IPPC aux fonderies, la DRIRE fixera les seuils de rejets à partir de ces indications.
3.1 Fusion en fonderie de métaux ferreux
Le choix des technologies de fusion doit être basé sur des critères techniques et économiques. En fonderie de métaux ferreux, les appareils peuvent être le cubilot, le four à arc, four à induction et le four rotatif.
La prévention de la formation des dioxines et des furannes peut dans certains cas privilégier l’utilisation d’un dépoussiéreur humide. Cependant cette technique provoque un transfert de pollution et semble peu applicable dans les petites fonderies.
Pour les fours à arc, le BREF recommande le recyclage des poussières recueillies au dépoussiéreur dans le four lui-même.
Quelque soit la technologie utilisée, la captation des gaz est nécessaire tout au long du cycle de fusion.
Les objectifs de performance fixés à la fusion pour les fonderies de métaux ferreux sont résumés dans le tableau 10.
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Autres recommandations
Le BREF recommande d’utiliser une chambre...
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