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RÉSUMÉ
Le marché de la métallisation des matières plastiques est en pleine expansion. Plusieurs raisons motivent ce choix. D'un point de vue économique, choisir une matière plastique permet de réduire la masse de l'objet à métalliser, et donc les coûts énergétiques liés à sa transformation. D’un point de vue technique, les revêtements métalliques assurent une protection aux polymères et leur confèrent de nouvelles propriétés de résistance mécanique, à la corrosion, à la chaleur, aux ultraviolets, et aux solvants. D'un point de vue esthétique, la métallisation des matières plastiques donne un aspect final métallique coloré, et vient compléter la grande liberté de forme, de couleur, d'aspect et de poids autorisée par l'utilisation des polymères.
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Sandrine DALBIN : Ingénieur Recherche & Développement, Coventya SpA, Trévise (Italie)
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Nicolas POMMIER : Chef produits Décoration & Fonctionnel, Coventya SAS, Clichy (France)
INTRODUCTION
Les matières plastiques sont très largement utilisées aujourd'hui pour un grand nombre d'applications. Cependant, toutes ne subissent pas un traitement de métallisation. Mais d'ailleurs, pourquoi métallise-t-on les matières plastiques ? Les raisons en sont multiples.
En effet, d'un point de vue économique, choisir une matière plastique telle que l'ABS, par rapport à une pièce métallique, permet de réduire la masse de l'objet à métalliser, les coûts énergétiques liés aux différentes étapes de transformation, de polissage mécanique, ainsi qu'à son transport. De plus, une pièce en ABS présente un aspect brillant après moulage et requiert, par conséquent, des épaisseurs moins élevées qu'une pièce en zamak, pour laquelle il faut combler les porosités de surface.
Pour des raisons techniques, les revêtements métalliques assurent une protection aux polymères et leurs confèrent de nouvelles propriétés de résistance mécanique, à la corrosion, à la chaleur, aux ultraviolets, et aux solvants. De plus, il est intéressant d'utiliser les propriétés diélectriques des thermoplastiques et la conductibilité des différentes couches métalliques déposées par voie chimique et/ou électrolytique pour de nombreuses applications telles que les circuits imprimés ou le blindage électrostatique et électromagnétique.
D'un point de vue esthétique, la métallisation des matières plastiques a aussi pour but, dans le secteur de la décoration et de la parfumerie, de donner un aspect final métallique coloré.
L'apparition de la plasturgie est encore trop récente pour détrôner totalement les métaux et la forte image qui s'y rattache. Il est donc nécessaire d'ennoblir les matières plastiques par des dépôts d'or, de chrome, d'argent ou de bronze.
Enfin, la métallisation des matières plastiques vient compléter la grande liberté de forme, de couleur, d'aspect et de poids autorisée par l'utilisation des polymères. Ceux-ci sont toujours de plus en plus recherchés par tous les designers et principalement les designers automobiles.
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- Version courante de janv. 2020 par Sandrine DALBIN, Nicolas POMMIER
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Métallisation par voie électrolytiqueArticle inclus dans l'offre
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4. Prétraitement chimique
La gamme de traitement des matières plastiques avant métallisation est représentée figure 10. Cette préparation des plastiques est généralement appelée « gamme chimique » pour la distinguer de la phase électrolytique.
Les plastiques qui ne développeront pas une surface microporeuse satisfaisante après satinage auront seulement une enveloppe métallique après la gamme chimique, et les forces d'adhérence entre le métal et le plastique seront faibles. Les différences de dureté, de tensions et de coefficient de dilatation entre les différents dépôts métalliques et le substrat plastique engendreront des tensions à l'interface plastique/métal qui ne pourront pas être neutralisées par les faibles forces d'adhérence, et conduiront inévitablement à la séparation métal/substrat.
4.1 Préparation
L'étape de dégraissage est, dans certains cas, une étape facultative. Elle permet généralement d'éliminer les poussières d'emballage, traces de manipulation et autres résidus. Cette étape permet d'augmenter la mouillabilité des pièces lors de l'immersion dans le bain de satinage en abaissant la tension superficielle. En effet, la forte viscosité de la solution de satinage tend à former des bulles d'air à la surface des pièces. La bonne mouillabilité des pièces permet donc d'éviter ce phénomène, et par conséquent, de nombreux défauts de manque de métallisation.
Le bain de dégraissage, légèrement alcalin, contient des agents tensioactifs. Les pièces sont immergées pendant 2 à 5 min, et la température peut être comprise entre 25 et 50 oC.
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Cette étape de pré-satinage est, dans la...
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BIBLIOGRAPHIE
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(2) - PORTNER (J.C.) - * - EP Patent 1404746 (2002).
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(3) - McCASKIE, TSIAMIS - Plating & Surface Finishing. - 69 (1982).
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(4) - ROUBAL - Galvanotechnik. - 75, p. 845-851 (1984).
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(6) - MIDDEKE (H.) - * - EP patent 0815292 (2000).
-
(7) - MATSUNAMI (J.) - * - EP patent 0905285 (1999).
-
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Practice for determining residual stresses in extruded or moulded ABS parts by immersion in glacial acetic acid - • ASTM D 1939-94 - 1994
-
Standard practice for qualitative adhesion testing of metallic coatings - • ASTM B 571-97 - 1997
-
Metallic coatings – Electroplated coatings of nickel plus chromium on plastics materials - • UNI ISO 4525 - 2003
-
Peel Strength of metal Electroplated Plastics - • ASTM B 533-85 - 2004
SEVESO II : directive 96/82/CE concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses.
Fiches toxicologiques INRS no 1 – édition 2007 : Le trioxyde chrome, Cahiers de notes documentaires no 130, 1er trimestre 1988.
Arrêté du 30/06/2006 relatif aux ateliers de traitement de surface (JO du 5 septembre 2006).
HAUT DE PAGE2 Constructeur – Fournisseurs – Distributeurs
• Appareillage de pelage à 90o
• Société Elis Electronic Instruments & Systems sarl. http://www.elis.it/
• Couloscope – STEP Test
• Société Fischer Instruments http://www.helmut-fischer.com/
• Coventya http://www.coventya.com/
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