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RÉSUMÉ
Sont décrites dans cet articles les presses à injecter standards à travers leurs caractéristiques spécifiques (groupes de fermeture, d’injection, etc.) et leurs caractéristiques globales. L’architecture d’ensemble des presses à injecter classiques est également étudiée et illustrée de quelques exemples. Certaines combinaisons de solutions constructives ou d’architectures particulières, utilisées par les constructeurs de ces machines, peuvent permettre des techniques d’injection non standards. Dans ce cadre, sont également présentés les systèmes multimatériaux, les injections-compression et intrusion des architectures des presses spéciales, l’obtention de pièces creuses par injection de fluide, ou encore la micro-injection.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Dans l'article sont décrites et commentées les solutions constructives utilisées par les constructeurs de presses à injecter.
L'objet du présent article est de préciser les caractéristiques des presses ainsi que les moyens et méthodes permettant de les quantifier. Il traite également des combinaisons de solutions constructives qui constituent l'architecture des presses, ainsi que des architectures particulières permettant d'obtenir les fonctions propres aux techniques d'injection non standards. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application.
Le choix d'une presse standard, son utilisation et l'optimisation du process sont décrits dans l'article .
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- Version courante de juin 2024 par Thomas MUNCH
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Architecture des presses à injecter spécialesArticle inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
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2. Architecture des presses à injecter classiques
2.1 Architecture d'ensemble
La presse à injecter standard se compose d'un bâti, d'un groupe de fermeture et d'un groupe d'injection. Le dossier traite des fonctions et des solutions constructives permettant de réaliser les fonctions de ces composants.
La direction des mouvements d'ouverture et de fermeture du moule est horizontale. Cela permet la chute des pièces lors de l'éjection et un bon accès aux composants du groupe de fermeture.
L'axe du groupe d'injection est horizontal. L'alimentation en granulés se fait par gravité. L'action de la pesanteur sur l'écoulement de matière à l'état fondu est généralement négligeable car les forces de viscosité sont très supérieures à l'action de la pesanteur. L'accessibilité au groupe d'injection est facilitée.
Cette disposition permet d'utiliser des bâtiments industriels standards, même avec des presses de grande capacité.
L'axe du groupe d'injection est confondu avec la direction d'ouverture du moule. Les solutions constructives évitant tout porte-à-faux entre le groupe d'injection et le groupe de fermeture en sont facilitées.
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Les presses de base permettent d'injecter les pièces monomatières dont l'épaisseur de paroi est comprise entre 0,3 et 5 mm, dont le matériau est un thermoplastique avec une température de transformation comprise entre 100 et 400 °C et la viscosité compatible avec la technique d'injection.
La surface maximale de la moulée projetée sur le plan de joint est d'environ 2 à 3 m2, ce qui exige une presse gigantesque dont la force de verrouillage est de 10 000 tonnes (par exemple le modèle fabriqué par Billion)
L'adéquation des choix techniques et du type de production envisagée est optimisée selon les critères développés dans le dossier .
Le dimensionnement des composants de la presse est détaillé dans le dossier .
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Les options proposées concernent essentiellement les possibilités d'augmenter la puissance hydraulique disponible, d'agir...
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