Maintenance des centrales nucléaires - Composants de la chaudière

INTRODUCTION

1 - FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL D’UNE TRANCHE NUCLÉAIRE

2 - CUVE

• 2.1 - Conception et fabrication de la cuve
  Figure 1 - Vue en coupe d’une cuve (en bleu) avec ses équipements internes inférieurs (en rouge) et supérieurs (en vert) dans la configuration d’une chaudière 900
• 2.2 - Retour d’expérience
• 2.3 - Maintenance
  Figure 2 - Machine d’inspection en service (MIS) en position opérationnelle
• 2.4 - Situation à l’étranger

3 - ÉQUIPEMENTS INTERNES DE LA CUVE

• 3.1 - Conception et fabrication
• 3.2 - Retour d’expérience
  Figure 3 - Schéma d’une broche de tube-guide : fissuration au niveau d’une lamelle
• 3.3 - Surveillance en fonctionnement
• 3.4 - Maintenance pendant l’arrêt

  • Quiz d'entraînement

4 - GRAPPES DE CONTRÔLE ET LEURS MÉCANISMES DE COMMANDE

• 4.1 - Conception et fabrication
  Figure 4 - (a) Grappe de contrôle partiellement insérée dans un assemblage combustible (maquette raccourcie, crayons combustible retirés pour montrer les tubes de l’assemblage dans lesquels coulissent les crayons de la grappe), (b) mécanisme de commande de grappe
• 4.2 - Retour d’expérience
  Figure 5 - Crayon de grappe usé par vibration et frottement contre une carte de guidage
• 4.3 - Surveillance en fonctionnement
• 4.4 - Maintenance pendant les arrêts

5 - GÉNÉRATEURS DE VAPEUR (GV)

• 5.1 - Conception et fabrication

  • Quiz d'entraînement
  Figure 6 - Générateur de vapeur (modèle équipant à l’origine les tranches 900)
• 5.2 - Retour d’expérience
  Figure 7 - Fissures de corrosion sous contrainte en paroi interne de la zone de transition de dudgeonnage d’un tube (le tube extrait a été aplati pour rendre les fissures plus visibles) Figure 8 - Nombre de tubes bouchés par an sur le parc EDF (198 GV)
• 5.3 - Surveillance en fonctionnement
• 5.4 - Inspection et entretien courant à l’arrêt
  Figure 9 - Différentes sondes à courants de Foucault utilisées pour l’inspection des tubes de GV par l’intérieur, en fonction du type de dégradation recherché
• 5.5 - Réparations
• 5.6 - Mitigation, rénovation, remplacement
  Figure 10 - Remplacement de GV : introduction du GV neuf par le tampon matériel

6 - GROUPES MOTOPOMPES PRIMAIRES (GMPP)

• 6.1 - Conception et fabrication
  Figure 11 - Vue éclatée simplifiée d’une pompe primaire modèle 100D
• 6.2 - Retour d’expérience
• 6.3 - Surveillance en fonctionnement
• 6.4 - Maintenance pendant l’arrêt

  • Quiz d'entraînement
  Figure 12 - Dépose d’une hydraulique de pompe à Chooz (© Areva – Ave Multimedia)

7 - PRESSURISEUR

• 7.1 - Conception et fabrication
• 7.2 - Retour d’expérience
• 7.3 - Maintenance des pressuriseurs
  Figure 13 - Intervention sous le pressuriseur, au niveau des connexions électriques des cannes chauffantes (© Onet Technologies)
• 7.4 - Soupapes de sûreté du CPP

8 - CIRCUIT PRIMAIRE PRINCIPAL (CPP) ET SES TUYAUTERIES

• 8.1 - Circuit primaire principal
• 8.2 - Tuyauteries principales du CPP
• 8.3 - Tuyauteries auxiliaires du CPP
  Figure 14 - Faïençage thermique détecté par ressuage (coude d’une tuyauterie d’injection de sécurité)
• 8.4 - Dispositifs antidébattements (DAD) et autobloquants (DAB) du CPP
• 8.5 - Pièces communes, problèmes communs

9 - BÂTIMENT RÉACTEUR (BR)

• 9.1 - Conception et construction
  Figure 15 - Aménagement général du bâtiment réacteur de Fessenheim
• 9.2 - Retour d’expérience sur les BR
• 9.3 - Maintenance des BR
• 9.4 - Pont polaire

  • Quiz d'entraînement

10 - CONCLUSION

11 - GLOSSAIRE

TEST DE VALIDATION