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Article

1 - PRINCIPALES OPÉRATIONS DU PROCÉDÉ MIS EN ŒUVRE DANS LES USINES DE LA HAGUE

2 - PROCESSUS PÉRENNITÉ DES USINES DE LA HAGUE

  • 2.1 - Historique et bilan de l’exploitation des usines de La Hague
  • 2.2 - Structuration de la démarche de vérification de la conformité des installations
  • 2.3 - Équipements sous pression nucléaires
  • 2.4 - Contrôles non destructifs
  • 2.5 - Réévaluation constante de la pérennité des équipements

3 - DISSOLVEURS PRINCIPAUX DES COMBUSTIBLES USÉS DES ATELIERS R1 (UP2-800) ET T1 (UP3)

4 - ÉVAPORATEURS-CONCENTRATEURS DE PRODUITS DE FISSION DES ATELIERS R2 (UP2-800) ET T2 (UP3)

5 - DIMENSIONNEMENT EN CORROSION DE L’ÉVAPORATEUR DE CONCENTRATION DES EFFLUENTS DE VITRIFICATION DE L’ATELIER R7

6 - CONCLUSION ET PERSPECTIVES

7 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : BN3765 v1

Conclusion et perspectives
Pérennité des usines de La Hague : retours d’expérience « corrosion »

Auteur(s) : Hervé ANTONY, Pierre CHAMBRETTE, Laurent JUNOD, Valentin ROHR

Date de publication : 10 juin 2024

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Auteur(s)

  • Hervé ANTONY : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France

  • Pierre CHAMBRETTE : Directeur qualité, sûreté, sécurité, environnement - Orano Recyclage, Chatillon, France

  • Laurent JUNOD : Expert matériaux - Orano Projets, Equeurdreville, France

  • Valentin ROHR : Expert matériaux - Orano Recyclage, La Hague, France

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INTRODUCTION

Dans l’industrie nucléaire et en particulier dans les usines de traitement recyclage du combustible nucléaire usé, la maîtrise du vieillissement des installations est un enjeu majeur. En effet cette maîtrise contribue à remplir les objectifs industriels de sécurité, sûreté et de disponibilité des installations. Elle permet aussi d’anticiper au mieux les potentiels remplacements d’équipement rendus particulièrement coûteux et contraignants en raison de l’environnement radioactif.

Associée à une volonté de prolonger la durée des usines jusqu’à 2040, voire au-delà, et aux évolutions réglementaires (installations nucléaires de base, équipements sous pression nucléaires), cette volonté de maîtrise du vieillissement des installations a contribué à la mise en place d’un processus « pérennité ». L’objectif de ce processus est la réévaluation constante de la conformité des équipements en s'assurant que les évolutions de l'installation et de ses conditions d'exploitation ne remettent pas en cause sa conformité initiale. La mise en place de ce processus a nécessité le développement de techniques de contrôles non destructifs et l’amélioration de l’accessibilité des équipements à surveiller.

Après la description des principales opérations du procédé mis en œuvre dans les usines de La Hague (§ 1), le processus « pérennité » visant à structurer la démarche de surveillance des usines est décrit dans cet article (§ 2). Ensuite des retours d’expérience permettent d’illustrer comment cette démarche est appliquée sur certains équipements des usines (§ 3 à 5).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bn3765


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6. Conclusion et perspectives

Depuis le début des années 2000 et la volonté de prolonger la durée de vie des usines de La Hague pour une exploitation jusqu’en 2040, une démarche de vérification de la pérennité des installations a progressivement été structurée en prenant en considération les exigences de sécurité, sûreté et d’exploitation.

Cette démarche a consolidé les cultures de sûreté/sécurité propres à Orano et a permis le développement de compétences variées dans les domaines suivants : contrôles non destructifs, soudage, robotique, développement de porteur permettant d’effectuer les opérations de contrôle et de réparation à distance en zone inaccessible. Des connaissances approfondies au sujet des mécanismes de vieillissement, notamment la corrosion en milieu nitrique, ont également été acquises [BN 3 764].

Quelques exemples de déclinaisons opérationnelles de cette démarche pour certains des principaux équipements des deux usines UP2-800 et UP3 ont été décrits dans cet article. Ces exemples illustrent les problématiques suivantes :

  • maintenances périodiques de certains internes, équipements ou accessoires lors des arrêts de production programmés ;

  • remplacement exceptionnel d’équipements lourds (par exemple une roue du dissolveur principal) permise par la conception modulaire de l’installation et le maintien des compétences et connaissances ;

  • l’amélioration de l’accessibilité des équipements à contrôler en service via le développement de porteurs et de sondes adaptés ;

  • la mise en œuvre d’actions de réduction des vitesses de corrosion ;

  • le remplacement d’équipements en tirant profit des différents retours d’expérience (conception dont dimensionnement et contrôlabilité, fabrication, exploitation et suivi en service).

Ce processus vise donc à garantir le maintien en conditions opérationnelles...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Le traitement-recyclage du combustible nucléaire usé, la séparation des actinides – Application à la gestion des déchets.  -  Monographie de la direction des énergies du CEA, Éditions du Moniteur (2008).

  • (2) -   Guide to the organisation of risk management, compliance and control systems within portfolio asset management companies.  -  DOC-2014-06, AMF Position Recommendation.

  • (3) -   Compliance risk management : Applying the COSO ERM framework.  -  Committee of sponsoring organizations of the Treadway commission (2020).

  • (4) - FAUVET (P.) -   Corrosion issues in nuclear fuel reprocessing plants.  -  Chapitre 19 du livre Nuclear Corrosion Science and Engineering. D. Féron, Woodhead Publishing, pages 679-728 (2012).

  • (5) - GAIFFE (S.) et al -   Exchange of the rotary dissolver wheel at La Hague R1 facility  : An exceptional maintenance operation.  -  GLOBAL 2019 – International Nuclear Fuel Cycle Conference and TOP FUEL 2019 – Light Water Reactor Fuel Performance Conference :...

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